[实用新型]一种自动供料机

说明书

本实用新型提供一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板一侧，与进料板相对，包括一对限制限位组件随限位导向板上的弧度运动的顶块，顶块安装在顶块座内，每块顶块各由一台限位气缸驱动，所述的限位气缸利用限位气缸安装板安装在所述的顶块座上固定在限位导向板上。本实用新型中，利用选择性下料装置可对物料进行针对性的下料，当选择这一边的下料口不下料时，气缸运动推出顶块限制限位组件，使限位组件不随限位导向板的弧度运动，限制物料落下，这样实现选择供料。

技术领域

本实用新型涉及生产线上供料设备领域，特别是一种自动供料机。

背景技术

当前在电子、汽车、家电产品、机械五金产品、数码产品、玩具等制造行业中，螺钉，铆钉及销钉装配锁紧是最常用的固定方式，因此在产品的装配过程中，供应物料成为一种非常重要的工作，因此，广大厂商为了其生产线方便，设计很多适合于自己生产线使用的自动供料机，将振动盘内的物料一颗一颗地传送到需要的工位，为提高生产线工作效率做出了一定的贡献。但是目前，自动供料机不能满足当多路供料时，选择性的下料其中的一个或者两个工位的物料，当设备发生故障或者不需要多台设备同时组装产品时，一台自动供料机提供的多路物料不能自动阻断或者选择下料口；当设备运行正常后，自动供料机不能自动的恢复下料，工作效率还有待提高。

实用新型内容

本实用新型针对目前螺钉，铆钉及销钉等物料的供料设备不能选择性的下料，提供一种自动供料机，其可设计为双下料模式，四下料模式等多种模式的下料，并在下料过程中根据客户需求提供多组机构或者单组机构的供料。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，所述的振动盘中振动的物料利用料道传送到分料组件进行分料下料，以及选择性下料的装置；所述的分料组件包括：

与料道相接的进料板，所述的进料板安装在分料座板的侧面，所述的进料板外侧设置有避空料道的台阶避空位，在台阶避空位的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道进入到推料板的一个过渡口；

在所述的分料座板上，过渡口两侧对称设置有一对下料口，还设置有一块将由过渡口处进的物料推到所述的下料口进行下料的推料板；

所述的推料板与分料座板平行安装，利用导轨滑块进行水平方向的滑动，在靠近所述的进料板一侧上设置有两个物料进料孔位，两个物料进料孔位之间的距离是分料座板上两个下料口之间距离的一半；

在所述的推料板的物料进料孔位的对应处均设置有限位组件，所述的限位组件在物料进料孔位与过渡口相对时限制物料落料，在物料进料孔位滑动到下料口上时，限位组件回弹放开物料；

所述的限位组件包括隔料片，所述的隔料片的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环，从隔料片的另一端与限位导向板相抵，在隔料片上套装有使其紧抵限位导向板的回位弹簧，在所述的限位导向板边缘向推料板方向是一弧形凸起，所述的弧形凸起的顶部与与过渡口相对；

还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板一侧，与进料板相对，包括一对限制隔料片随限位导向板的弧形凸起运动的顶块，顶块安装在顶块座上，每块顶块各由一台限位气缸驱动，所述的限位气缸利用限位气缸安装板安装固定在所述的顶块座上，顶块座安装在限位导向板上。

本实用新型中，利用选择性下料装置，当选择这一边的下料口不下料时，气缸带动顶块挤压挺杆，使推料板上的物料进料孔位滑动到下料口上时，限位组件不随限位导向板上的弧度运动，半圆环也不回缩，限制物料落下，这样实现选择供料。

进一步的，上述的自动供料机中：在所述的分料座板上与过渡口相对处还设置有铁屑从中掉落的排渣口。

进一步的，上述的自动供料机中：在所述的进料板上安装一块检测片，所述的检测片的端部设置有检测物料是否到物料进料孔位的检测光纤。