[实用新型]生料带自动缠绕机

说明书

本实用新型公开了一种生料带自动缠绕机，属于缠绕机领域，生料带自动缠绕机包括主齿轮盘、与主齿轮盘相啮合的驱动齿轮、用于驱动驱动齿轮旋转的驱动电机、设于主齿轮盘一侧的工件卡紧机构，主齿轮盘上设置有用于将生料带压紧在工件上的第一伸缩压贴机构和第二伸缩压贴机构，第一伸缩压贴机构和第二伸缩压贴机构之间形成工件缠绕位，工件缠绕位位于主齿轮盘的中心，主齿轮盘上位于工件缠绕位的一侧设置有送带机构。本实用新型公开的生料带自动缠绕机，在对工件进行缠绕生料带时无需手持，适用于对较长管类工件的缠绕，生料带缠绕均匀、紧密，且结构简单，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及缠绕机领域，尤其涉及一种生料带自动缠绕机。

背景技术

生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。现有的螺纹密封件主要采用人工手动缠绕的方式，即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低下，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带容易脱落，因此出现了生料带自动缠绕机。但现有的生料带自动缠绕机常需手持管类工件，使工件一端伸进缠绕机缠绕生料带，手持等待工件缠绕，不仅费时费力，且因手持时工件易发生偏斜，导致工件上缠绕的生料带难以紧贴工件表面，缠绕不紧密，影响接头密封性能，尤其在对较长的管类工件进行缠绕时，手持不便，偏斜较大，严重影响生料带的缠绕质量。同时，现有的生料带自动缠绕机结构较为复杂，生产成本高，且生料带缠绕不够紧密。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种生料带自动缠绕机，在对工件进行缠绕生料带时无需手持，适用于对较长管类工件的缠绕，生料带缠绕均匀、紧密，且结构简单，生产成本低。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的生料带自动缠绕机，包括主齿轮盘、与所述主齿轮盘相啮合的驱动齿轮、用于驱动所述驱动齿轮旋转的驱动电机、设于所述主齿轮盘一侧的工件卡紧机构，所述主齿轮盘上设置有用于将生料带压紧在工件上的第一伸缩压贴机构和第二伸缩压贴机构，所述第一伸缩压贴机构和所述第二伸缩压贴机构之间形成工件缠绕位，所述工件缠绕位位于所述主齿轮盘的中心，所述主齿轮盘上位于所述工件缠绕位的一侧设置有送带机构。

作为本方案的进一步改进，所述第一伸缩压贴机构包括固定在所述主齿轮盘上的第一固定板、位于所述第一固定板一侧的活动压块、连接在所述第一固定板和所述活动压块之间的第一伸缩弹簧，所述活动压块位于所述第一固定板和所述工件缠绕位之间，所述活动压块沿所述主齿轮盘的径向活动伸缩。

作为本方案的进一步改进，所述第一伸缩压贴机构还包括第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定在所述活动压块的一侧，所述第一限位杆的另一端贯穿所述第一固定板上的第一限位通孔，且与所述第一限位通孔滑动连接，所述第一限位杆沿所述主齿轮盘的径向设置。

作为本方案的进一步改进，所述活动压块为半圆柱型，所述活动压块的圆弧面朝向所述工件缠绕位。

作为本方案的进一步改进，所述第二伸缩压贴机构包括固定在所述主齿轮盘上的第二固定板、位于所述第二固定板一侧的滚筒、连接在所述滚筒上的支架、连接在所述支架和所述第二固定板之间的第二伸缩弹簧，所述滚筒位于所述第二固定板和所述工件缠绕位之间，所述滚筒沿所述主齿轮盘的径向活动伸缩，所述滚筒的外壁设置有反螺纹。

作为本方案的进一步改进，所述支架包括转轴、连接在所述转轴两端的支板、固定在两支板之间的连接板，所述滚筒套设在所述转轴上，所述第二伸缩弹簧连接在所述连接板和所述第二固定板之间。

作为本方案的进一步改进，所述第二伸缩压贴机构还包括第二限位杆，所述第二限位杆的一端固定在所述连接板上，所述第二限位杆的另一端贯穿所述第二固定板上的第二限位通孔，且与所述第二限位通孔滑动连接，所述第二限位杆沿所述主齿轮盘的径向设置。