[实用新型]用于刺绣机的夹珠送珠装置

说明书

本实用新型公开一种用于刺绣机的夹珠送珠装置，其包括：具有滑动槽的底座；夹珠滑板模组，其包括安装于滑动槽中的夹珠滑板及夹珠驱动板，该夹珠滑板成型有第一、第二夹臂，第一、第二夹臂分别成型有第、第二斜槽，夹珠驱动板成型有第一、第二驱动臂，第一、第二驱动臂成型的第一、第二倒勾分别置于第一、第二斜槽中，且其之间形成有间隔；行程限位压板，该行程限位压板将夹珠滑板模组限定于该底座的滑动槽中。第一、第二夹臂能够实现自动夹紧和自动张开的目的，其无需复杂结构驱使；第一夹臂和第二夹臂时刻在同一水平面上，即可保证稳定夹紧珠子，而不会夹偏珠子，防止该珠子被夹偏而造成磨损，保证后期的绣珠产品的质量，同样可降低断线率。

技术领域：

本实用新型涉及刺绣机技术领域，特指一种用于刺绣机的夹珠送珠装置。

背景技术：

将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。

而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，通常在将珠子传送到用于将珠子夹紧并推送出去的夹珠送珠装置中时，由于该夹珠送珠装置自身结构的问题，导致会在将珠子夹紧并推送出去的时候极易磨损珠子，影响后期的产品的质量。具体而言，现有技术中夹珠送珠装置的夹子分成两个独立部分，即分为第一夹块和第二夹块，该第一夹块和第二夹块枢接于滑块上，且该第一夹块和第二夹块后端设置有用于驱动该第一夹块和第二夹块相对张开或夹紧的驱动机构，该第一夹块和第二夹块并不能自动实现相对张开或夹紧；由于该第一夹块和第二夹块为两个独立的部件，导致在使用一段时间后，该第一夹块和第二夹块的高度极大可能会出现偏差，使第一夹块和第二夹块在夹住珠子的时候不在同一水平面上，导致极大可能会将珠子夹偏，此时，珠子就会有较大部分与其它部件接触，导致珠子在推送过程中会出现磨损的现象，影响后期的产品的质量，同样易出现断线的现象。

有鉴于此，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于刺绣机的夹珠送珠装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于刺绣机的夹珠送珠装置包括：底座，该底座成型有滑动槽；夹珠滑板模组，其包括安装于滑动槽中的夹珠滑板以及安装于该夹珠滑板外围并与该夹珠滑板连动的夹珠驱动板，该夹珠滑板前端成型有可相互张开或夹紧的第一夹臂和第二夹臂，该第一夹臂和第二夹臂外侧分别成型有第一斜槽和第二斜槽，该夹珠驱动板前端分别成型有第一驱动臂和第二驱动臂，该第一驱动臂和第二驱动臂的内侧分别成型有第一倒勾和第二倒勾，该第一倒勾和第二倒勾分别置于该第一斜槽和第二斜槽中，且其之间形成有间隔；行程限位压板，该行程限位压板设置于该底座上，并位于该滑动槽上方，以将夹珠滑板模组限定于该底座的滑动槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动槽两侧分别成型有第一滑轨槽和第二滑轨槽，所述第一驱动臂和第二驱动臂下端分别置于该第一滑轨槽和第二滑轨槽中，该第一驱动臂和第二驱动臂上端面均与该第一夹臂和第二夹臂下端面齐平。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一倒勾包括有成型于该第一驱动臂内侧的凸块以及成型于该凸块后端一侧的勾部，该勾部截面呈与弧形；所述第二倒勾的结构与该第一倒勾的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹珠滑板后端成型有向上凸起并用于防止该夹珠滑板向前滑动以脱离滑动槽的阻挡凸缘，该阻挡凸缘与所述夹珠驱动板接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座于滑动槽后端设置有可调节相对位置并用于防止所述夹珠滑板后退意外退出滑动槽的阻挡块，所述夹珠驱动板后端下部设置有一槽体，该夹珠驱动板通过该槽体套设于该阻挡块上，且其之间可相对滑动。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹珠滑板的宽度及厚度均小于或等于槽体的宽度及深度。

进一步而言，上述技术方案中，所述阻挡块上设置有长条形调节孔，一螺丝穿过该长条形调节孔后与所述底座螺旋固定。