[实用新型]一种试剂瓶加工用打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种试剂瓶加工用打磨设备，包括机身外壳，所述机身外壳的上端面设置有工作槽，所述工作槽一侧的上端面安装有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧安装有横向气缸，所述气缸固定板的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有电动夹爪，所述电动夹爪的顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块，所述工作槽另一侧的两侧均安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端安装有直角装配板，所述直角装配板表面的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧安装有移动滑块，所述滑动槽后端面的上方安装有固定支撑板，所述固定支撑板与移动滑块通过压缩弹簧连接。本实用新型结构简单，可以针对不同尺寸的试剂瓶进行定角度打磨。

技术领域

本实用新型涉及试剂瓶加工用打磨设备技术领域，具体为一种试剂瓶加工用打磨设备。

背景技术

试剂瓶分为广口、细口；磨口、无磨口等多种。广口瓶用于盛固体试剂，细口瓶盛液体试剂；棕色瓶用于避光的试剂，磨口塞瓶能防止试剂吸潮和浓度变化。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

但是，现有的试剂瓶在生产的过程中会有一部分试剂瓶会出现表面上的瑕疵，需要进行打磨，人工打磨操作繁琐，效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种试剂瓶加工用打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试剂瓶加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的试剂瓶在生产的过程中会有一部分试剂瓶会出现表面上的瑕疵，需要进行打磨，人工打磨操作繁琐，效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试剂瓶加工用打磨设备，包括机身外壳，所述机身外壳的上端面设置有工作槽，所述工作槽一侧的上端面安装有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧安装有横向气缸，所述气缸固定板的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有电动夹爪，所述电动夹爪的顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块，所述工作槽另一侧的两侧均安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端安装有直角装配板，所述直角装配板表面的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧安装有移动滑块，所述滑动槽后端面的上方安装有固定支撑板，所述固定支撑板与移动滑块通过压缩弹簧连接，所述直角装配板后端面的上方安装有主电机，所述移动滑块的前端面安装有可移动皮带轮，所述可移动皮带轮一侧的上方安装有主动轮，所述主动轮另一侧的下方安装有固定从动皮带轮，所述可移动皮带轮、主动轮和固定从动皮带轮通过皮带连接，所述固定从动皮带轮的后侧安装有固定块，且固定块位于直角装配板的后端面。

优选的，所述气缸固定板的底面与机身外壳的上端面通过焊接固定，所述气缸固定板与横向气缸通过螺钉固定。

优选的，所述横向气缸的顶端与伺服电机通过支撑架固定，所述伺服电机的顶端与电动夹爪通过定位销固定。

优选的，所述升降气缸的外表面与机身外壳的内壁完全贴合，所述升降气缸的外表面与机身外壳通过螺钉固定。

优选的，所述压缩弹簧的底端延伸至移动滑块的内部，所述压缩弹簧的底端与移动滑块通过铆接固定。

优选的，所述主电机的前端面与直角装配板的后端面通过螺钉固定，所述主电机与主动轮通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸固定板的一侧安装有横向气缸，通过横向气缸的运作带动伺服电机和电动夹爪做横向的直线位移，通过电动夹爪夹紧来固定试剂瓶，通过伺服电机转动调整试剂瓶被打磨的角度；

2、本实用新型通过工作槽另一侧的两侧均安装有升降气缸，来控制打磨机构的竖直位置，可以针对不同尺寸的试剂瓶进行打磨；

3、本实用新型通过滑动槽和移动滑块的配合使打磨用的皮带有一定的活动范围，避免皮带绷断，通过压缩弹簧将移动滑块和可移动皮带轮的位置复位。