[实用新型]一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置

说明书

本实用新型涉及塑胶加工领域，具体为一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置，包括输料腔，输料腔左侧安插设置有联动盖板，联动盖板外侧焊接设置有传动齿轮，且联动盖板与输料腔之间设置有滚珠轴承，联动盖板内壁面中央安插设置有绞龙轴，输料腔上方左端垂直贯通安插设置有入料管，且输料腔右端通过螺钉安装设置有模具盖板，模具盖板右侧设置刀片板，且刀片板右侧焊接设置有限位滑套，绞龙轴右端通过过盈配合安装有限位块。该装置通过拉伸弹簧以连接板为基础，对限位环始终起到拉合作用，使限位环连接的滑柱末端的均压圈对刀片板外壁面紧密压合，使刀片板始终贴合模具盖板表面对热胶原料进行切割。

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置。

背景技术

目前，PVC(聚氯乙烯)是一种可回收利用的热塑性塑料，在现有的塑料制品中占30％左右，回收再利用PVC不仅可以解决环保问题，而且还可以缓解资源紧缺的压力。回收利用PVC是将废弃的PVC制品破碎进行再造粒，常用的切粒方式是模面热切。

现有的切粒机进料渠道和切料刀具多采用两组动力源，导致能源消耗较大，且现有的切粒机刀具多采用刚性连接在出料模具处，长时间使用后刀具磨损后则刀具难以贴合出料模具，导致切粒效果降低。

如果能够发明一种切料刀具与切料模具紧密贴合的切粒装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置，包括输料腔，所述输料腔左侧安插设置有联动盖板，所述联动盖板外侧焊接设置有传动齿轮，且联动盖板与输料腔之间设置有滚珠轴承，所述联动盖板内壁面中央安插设置有绞龙轴，所述输料腔上方左端垂直贯通安插设置有入料管，且输料腔右端通过螺钉安装设置有模具盖板，所述模具盖板右侧设置刀片板，且刀片板右侧焊接设置有限位滑套，所述绞龙轴右端通过过盈配合安装有限位块，且限位块安插设置在限位滑套内，所述模具盖板上环绕安插设置有四组立柱，且立柱固定安装有连接板，所述刀片板右侧壁面贴合设置有均压圈，且均压圈上等距均匀环绕安插设置有四组滑柱，所述滑柱均贯通安插设置在连接板内，且滑柱末端通过螺钉安装有限位环，且限位环与连接板之间环绕滑柱设置有拉伸弹簧。

优选的，所述限位块为与绞龙轴半径相匹配的柱体，且限位块上环绕设置有四组限位棱，且绞龙轴中央设置有安插设置在限位块内的柱体，所述限位滑套为与限位块匹配的滑槽，且限位滑套内壁面上环绕开设有四组与限位棱相匹配的槽体。

优选的，所述模具盖板四周环绕设置有连接至输料腔的螺钉，且模具盖板中央焊接设置有出料板，且出料板上等距均匀环绕开设有若干组出料孔。

优选的，所述绞龙轴上环绕焊接设置有绞龙叶片，且输料腔内壁面上环绕开设有与绞龙叶片相匹配的槽体。

优选的，所述联动盖板中央设置有安插设置在输料腔内壁面的柱体，柱体外套合设置有滚珠轴承，且滚珠轴承安插设置在输料腔内，所述联动盖板上焊接设置的传动齿轮通过齿轮连接至驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置中驱动电机通过齿轮带动传动齿轮转动，使联动盖板带动绞龙轴转动，利用绞龙轴上设置的绞龙叶片带动热胶原料向输料腔右端移动，使热胶原料从模具盖板中挤出。

2.该装置通过拉伸弹簧以连接板为基础，对限位环始终起到拉合作用，使限位环连接的滑柱末端的均压圈对刀片板外壁面紧密压合，使刀片板始终贴合模具盖板表面对热胶原料进行切割。

3.该装置通过限位块可沿限位滑套滑动，使刀片板可横向滑动调整距离，并通过限位块上环绕设置的限位棱可带动限位滑套轴向转动。

附图说明