[实用新型]汽水两用分体往复烟道式锅炉

说明书

本实用新型公开了汽水两用分体往复烟道式锅炉，包括前炉体和后炉体，前炉体和后炉体组合安装成锅炉炉体，后炉体固定安装在前炉体的一侧，前炉体的内部固定安装有盖帽，所述盖帽将前炉体分隔成两部分，盖帽顶部的前炉体内设置有蒸汽室，盖帽底部的前炉体内设置有燃烧室，燃烧室一侧的前炉体上开设有燃烧机口，燃烧室底部的前炉体内固定安装有炉排，炉排底部的前炉体上开设有出渣口，出渣口底部的前炉体上开设有第一清灰口；本实用新型结构合理简单，安全性能好，产水产汽快，易安装，具有节省能源成本和使用范围广、寿命长的优点，大大提高出水或出汽的速度且降低了排烟温度、节约了能源，降低污染，提高燃烧室的温度，使燃料燃烧更充分。

技术领域

本实用新型涉及锅炉，特别涉及汽水两用分体往复烟道式锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

传统的汽水两用锅炉大多采用一体立式的结构，上部和侧面设夹层形成吸热水胆，炉膛上端的炉体设有数根吸热水管与吸热水胆相通，冷水从底部进入夹层向上充满了夹层与上体的水管，只在上部留有一部分空间储存蒸汽起到汽水分离的作用。炉膛的燃烧室设在底部，点燃后周围夹层的水开始吸热并由下往上运行热量，直到烧开热水后继续烧变成蒸气向上经顶部的直通大气管排出炉体使用，或者在加温到一定程度按需要的温度开启冷水进水阀门，冷水进入炉体内将热水顶出炉体，冷水在燃烧室周围继续吸热完成连续的出气或者出水。

这种锅炉加热方式使炉膛内的燃烧温度过低，各种燃料不能充分燃烧，形成大量的未燃烧充分的颗粒排出炉外形成污染和浪费；另一方面，炉的低温区在下面，水汽的高温区在上面，热水的吸热量大大降低，烟气向上运行排出温度过高造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供汽水两用分体往复烟道式锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型汽水两用分体往复烟道式锅炉，包括前炉体和后炉体，所述前炉体和后炉体组合安装成锅炉炉体，所述后炉体固定安装在前炉体的一侧，所述前炉体的内部固定安装有盖帽，所述盖帽将前炉体分隔成两部分，所述盖帽顶部的前炉体内设置有蒸汽室，所述盖帽底部的前炉体内设置有燃烧室，所述燃烧室一侧的前炉体上开设有燃烧机口，所述燃烧室底部的前炉体内固定安装有炉排，炉排底部的前炉体上开设有出渣口，所述出渣口底部的前炉体上开设有第一清灰口，所述前炉体的外侧安装有外胆，所述盖帽上与蒸汽室相对一侧的前炉体内安装有内胆，所述内胆和外胆之间形成有下行烟道，所述下行烟道远离蒸汽室的一端与后炉体之间连通设置，所述前炉体和后炉体的底部均焊接固定安装有底座，所述前炉体和后炉体之间通过连接管连通设置，所述连接管的一端设置在前炉体的底部，所述连接管的另一端设置在后炉体的顶部，所述后炉体的顶部固定安装有后体盖板，所述后体盖板底部的后炉体内固定安装有冷水箱体，所述冷水箱体与连接管的一端连通设置，所述冷水箱体内部设置有多个往复烟道，所述往复烟道包括上行往复烟管和下行往复烟管，上行往复烟管和下行往复烟管之间密封连接，所述往复烟道密封穿过冷水箱体，所述冷水箱体底部的后炉体内安装有隔板，所述隔板将冷水箱体底部的后炉体分隔成上行往复烟管输入区和下行往复烟管输出区，所述隔板一侧的后炉体与前炉体之间连通设置，所述隔板另一侧的后炉体上开设有排烟口，所述冷水箱体底部的后炉体上开设有第二清灰口，所述第二清灰口设置有两个，两个所述第二清灰口分别设置在隔板的两侧，所述蒸汽室的一侧开设有出水口，所述蒸汽室的顶部开设有出气口，所述出气口一侧的蒸汽室上开设有防爆口，所述蒸汽室上安装有水位计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前炉体上开设有鼓风补氧口，所述鼓风补氧口通过补风出风管与燃烧室连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下行烟道呈“﹞”型烟道设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖帽呈锥形结构设置，所述盖帽较小的一端朝向蒸汽室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清灰口和第二清灰口上均可拆卸安装有密封盖。