[实用新型]一种有机污泥资源化利用综合处理系统

说明书

本实用新型公开了一种有机污泥资源化利用综合处理系统，包括热力破壁工艺段、板框固液分离工艺段、封闭式烘干工艺段、热裂解催化工艺段和分离液低温分离浓缩工艺段，热力破壁工艺段包括污泥进料仓、污泥输送泵、污泥输送热交换导管、三个自闪蒸压力罐和混合液缓冲储罐，板框固液分离工艺段包括板框压滤机和分离液储罐，封闭式烘干工艺段包括第一导热油‑水热交换器、空气‑热水交换器、冷却塔、冷却水热交换器和封闭式网带烘干机，热裂解催化工艺段包括热裂解器、热交换器、高温催化设备、脱硫脱氯设备、二次燃烧室和导热油锅炉。本实用新型的有机污泥资源化利用综合处理系统可以合理利用能量，实现有机污泥低费用、无害化、资源化处理。

技术领域

本实用新型涉及一种有机污泥资源化利用综合处理系统，属于有机废水或污水治理过程中产生的有机污泥处理处置技术领域，具体涉及到城市污水处理厂、工业园区综合污水处理厂、一些有机废水处理系统在采用生化降解工艺过程中产生的污泥和其他工艺中产生的有机污泥的处理和处置。

背景技术

目前，随着城市化进程的推进，城市污水厂污泥的处理、处置在比较短的时间内走过了从直接填埋、污泥有机肥资源化利用到各种减量化技术、焚烧技术，呈现了百家争鸣、百花齐放的现象，各种技术都不同程度存在处理处置不彻底、处理过程污染严重或者污染治理复杂、处理费用太高、资源化利用不足等问题，能真正将污泥低费用无害化处理和资源化利用的技术不多，市场需要真正的低费用无害化、资源化处理污泥的技术。

一般城市污水厂污泥通过污泥浓缩池和叠螺机、真空带式脱水机、板框压滤机等方式脱水至含水率80％左右。目前传统处理方法之一为将污泥用化学药剂调理，再用高压板框将污泥含水率控制在60％左右，可实现50％左右的减量率。干化减量后的污泥通过专业焚烧炉或者垃圾焚烧炉或者水泥窑协同焚烧进行处理。过程中存在费用高、资源浪费、焚烧尾气治理难度高、焚烧过程中收集的粉尘是危险废物等问题。

传统处理方法之二是将污泥进行各种方式的发酵，然后制作成有机肥。此类工艺存在污泥中重金属污染无法去除，有机肥应用领域和施用量受限等问题，而且发酵过程周期长、占地大、恶臭污染严重。

传统处理方法之三是对污泥进行低温碱性热水解，一般需要将污泥含水率控制在95％左右，所以需要加入大量的水，然后加入碱性物质如石灰，在120-140度的温度下对污泥进行水解。此方法很好的解决了污泥中重金属污染问题，使得分离液中的重金属含量大幅度降低，因为分离液含有丰富的氨基酸和小分子肽，使得将污泥分离液资源化利用得以实现。但是此方法由于加入了大量的水分(加入量为污泥量的3倍左右)，导致整个工艺需要的热能大幅度提高。获取分离液后的固相污泥的处理还是没有解决，固相污泥中仍然含有大量的有机物，所以工艺完整度不够，污泥并没有完全得到无害化处理。

传统工艺之四是采用污泥碳化技术实现污泥资源化利用，主要存在以下问题：一是碳化工艺对污泥含水率要求较高，所以必须配套污泥烘干技术，工艺完整度不够，且如果配套烘干工艺，因为污泥自身热值不足以支撑污泥烘干需要的热能，所以理费用较高；二是碳化过程是一个有机物裂解和气态化过程，碳化产生的大量有机废气的处理或者焚烧都会形成大量污染物质，特别是二噁英，需要配套复杂的处理系统实现达标排放；三，污泥碳化后的泥炭一般作为焚烧原料利用，污泥中的重金属问题还是没有解决，如果焚烧则带来废气的重金属污染，如果利用与肥料，则带来对土壤的重金属污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种有机污泥资源化利用综合处理系统，使得有机污泥的处理达到了减量化、无害化、资源化的目的，而且由于污泥本身热能被充分利用，整个处理过程处理费用相对较低。

实现上述目的一种技术方案是：一种有机污泥资源化利用综合处理系统，包括热力破壁工艺段、板框固液分离工艺段、封闭式烘干工艺段、热裂解催化工艺段和分离液低温分离浓缩工艺段，其中：