[实用新型]一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置

说明书

本实用新型公开了一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，包括一号导轮，所述一号导轮的一侧活动安装有二号导轮，且二号导轮与一号导轮的上方均固定安装有炉底挡板，所述炉底挡板的上方远离二号导轮的一侧固定安装有炉体一区，所述炉底挡板的上方靠近二号导轮的一侧固定安装有炉体二区。本实用新型所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，首先，炉体内部24组导热风嘴采用交错排列方式，弧形的出风口风量及风速受控，可以有效的减少布面在炉体中的晃动导致张力不均，布面褶皱，同时炉顶导轮直径150mm中空通空压，大大的提升布面受热均匀性，使超薄玻纤布布面避免出现皱褶的异常，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及退浆装置领域，特别涉及一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置。

背景技术

织造好的超薄电子级玻璃纤维布表面含有一定量的浆料成分，需要在表面处理成品前将浆料去除，该装置在电子级玻璃纤维布的生产中起到重要作用，浆料的去除效果直接影响生产过程的可靠性，对企业的生产成本和生产效益、安全性能有着较大的影响。

传统的电子级玻璃纤维布的退浆过程是利用电加热丝及部分热风炉的热量进行退浆，退浆装置一般设计高度8米左右，6～10组电加热丝并列交替组合，功率一般在24千伏～36千伏，耗电量很大，生产成本较高。热风炉吹出的热风直接对着玻纤布布面，容易皱褶，由于厚度在47微米以下玻璃纤维布特别是超薄玻纤布对温度均匀性的精度要求较高，在运行过程中很难克服玻纤布在炉子内部的温度偏差，极易在炉子顶部和底部的导轮上产生褶皱，对产品品质造成较大影响；

现有的电子级玻璃纤维布的退浆过程主要是利用电加热丝的方式，玻纤布在炉体内部受热不均匀，无法克服厚度为47微米以下玻纤布产生的褶皱异常，无法调整到高端客户所需要的退浆效果，退浆装置内部各个导轮之间常常出现旋转不同步，使得电子布在运输时发生断裂或褶皱，影响电子布的使用，在进行退浆之前不能对电子布表面完整性检测，影响之后的使用，为此，我们提出一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，包括一号导轮，所述一号导轮的一侧活动安装有二号导轮，且二号导轮与一号导轮的上方均固定安装有炉底挡板，所述炉底挡板的上方远离二号导轮的一侧固定安装有炉体一区，所述炉底挡板的上方靠近二号导轮的一侧固定安装有炉体二区，且炉体二区与炉体一区的内部靠近底端位置均通过螺栓固定安装有温度检测装置，所述炉体一区与炉体二区的内部均通过螺栓交错固定安装六组风嘴，所述炉体一区与炉体二区的上方均固定安装有炉顶挡板，且炉顶挡板的上方远离炉体二区的一侧活动安装有一号炉顶导轮，所述炉顶挡板的上方靠近炉体二区的一侧活动安装有二号炉顶导轮，且二号炉顶导轮与一号炉顶导轮的一侧均通过螺栓固定安装有电机。

优选的，所述一号导轮的内表面均匀焊接有六个支撑板，所述一号导轮的中心处设有支撑柱，且支撑柱的外表面均匀焊接有六个引导筒，所述引导筒的底端外表面通过螺栓固定安装有压力传感器，且压力传感器的顶端外表面与支撑板之间设有弹簧。

优选的，所述炉底挡板的内部中心处贯穿开设有通布槽，且炉底挡板的内部靠近通布槽的位置通过螺栓固定安装有三维扫描仪。

优选的，所述一号炉顶导轮与二号炉顶导轮的直径为150mm，且一号炉顶导轮与二号炉顶导轮的内部均开设有通孔。

优选的，所述一号导轮与二号导轮的直径为300mm。

优选的，所述炉体一区的一侧外表面固定安装有显示屏，所述温度检测装置由三个温度检测器组成，三个温度检测器之间等距分布。

优选的，所述风嘴的前端设有出风管，出风管的形状为弧形，出风管内部开设有出风口。