[实用新型]一种高耐用型工艺爪

说明书

本实用新型公开了一种高耐用型工艺爪，属于机械加工夹具技术领域，存在工艺爪在使用一段时间后，由于第二卡槽的尺寸小于第一卡槽的尺寸，从而使分隔棱朝向的第二卡槽的面被严重摩损，摩损后会造成第二卡槽的尺寸出现较大偏差，使第二卡槽使用效果下降，使工艺爪无法继续使用的技术问题，其技术方案要点是包括爪体，爪体开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间存在有分隔棱，第一卡槽中设置有顶紧件，所述爪体与分隔棱相对的位置处开设有连通孔，连通孔的侧面连接到第二卡槽的底壁；连通孔中螺纹连接有耐摩杆，耐摩杆靠近第二卡槽的侧面与第二卡槽的底壁平滑连接，达到降低由于分隔棱摩损而造成第二卡槽的使用效果下降的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具领域，特别涉及一种高耐用型工艺爪。

背景技术

目前，在进行的轮状的工件需要在轮面上进行冲孔加工时，工人通常使用三点固定的方式对轮状工件进行固定，然后通过铣床或者攻丝机等设备对轮状的工件进行冲孔加工。

三点固定方式即在轮状工件的边缘处放置三个量夹持片，这种专门用于夹持轮状工件的夹持片称为工艺爪；三个工艺爪分布位置的连线呈等边三角形状；三个工艺爪将工件的外部夹紧后，由于三角形具有较好的稳定性的效果将工件固定；其中，每个工艺爪均包括弧形的爪体，爪体内侧开设有弧形的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽互相平行，第一卡槽与第二卡槽的两端均呈敞口状设置，第一卡槽和第二卡槽之间存在有分隔棱，分隔棱将第一卡槽和第二卡槽分离，第二卡槽的宽度小于第一卡槽，第一卡槽中设置有顶紧件；使用时，工件的侧面放置在第一卡槽和第二卡槽中，然后通过第一卡槽中的锁紧件对工件顶紧，由于第二卡槽的宽度小于第一卡槽的宽度，使工件在定位时，第二卡槽对工件提供了预定位的效果，防止工件在顶紧过程中的移动；顶紧件顶紧后，第二卡槽对工件辅助限位，逐个卡盘进行固定后，便完成了工件的固定步骤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工艺爪在使用一段时间后，由于第二卡槽的尺寸小于第一卡槽的尺寸，从而使分隔棱朝向的第二卡槽的面被严重摩损，摩损后会造成第二卡槽的尺寸出现较大偏差，使第二卡槽使用效果下降，使工艺爪无法继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高耐用型工艺爪，达到降低由于分隔棱摩损而造成第二卡槽的使用效果下降的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高耐用型工艺爪，包括爪体，爪体开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间存在有分隔棱，第一卡槽中设置有顶紧件，所述爪体与分隔棱相对的位置处开设有连通孔，连通孔贯通分隔棱；连通孔的侧面连接到第二卡槽的底壁；连通孔中螺纹连接有耐摩杆，耐摩杆靠近第二卡槽的侧面与第二卡槽的底壁平滑连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，第一卡槽主要对工件进行顶紧，第二卡槽主要通过自身的槽形对工件提供引导和辅助定位的效果，当分隔棱出现大量的摩损时，设置的耐摩杆由于摩损量较小，从而保持对工件约束的状态，使耐摩杆与第二卡槽剩余的部分继续对工件进行约束，并且由于耐摩杆与连通孔之间的连接形式为螺纹连接形式，具有较高的稳定性，从而能够保证耐摩杆能够长时间的代替分隔棱对工件进行约束，达到降低由于分隔棱摩损而造成第二卡槽的使用效果下降的效果。

本实用新型进一步设置为，所述耐摩杆选用碳化铬材质制成的耐摩杆。

通过采用上述技术方案，碳化铬具有较好的耐摩性能，从而能够降低耐摩杆的摩擦损耗，进而延长了耐摩杆的使用寿命，从而提高了第二卡槽的使用寿命，更进一步的达到降低由于分隔棱摩损而造成第二卡槽的使用效果下降的效果。

本实用新型进一步设置为，所述耐摩杆靠近第二卡槽的端头处的周向侧壁呈光滑状设置。

通过采用上述技术方案，光滑状的端头能够更好的与工件抵接，使分隔棱被大量损耗，耐摩杆代替分隔棱对工件进行约束时，能够保持对工件的约束效果，提高了耐摩杆的实用性。