[实用新型]一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置

说明书

本实用新型提供一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置，包括支撑框架、设置在支撑框架上方的翻转板、固接在翻转板中间位置用于支撑制动轮毂的支撑机构、设置在支撑机构的两侧且固接在翻转板上的两个固定座、每个所述固定座上固接的转动轴、固接在所述支撑框架上且与所述转动轴活动连接的轴承座、以及固接在所述支撑框架上且与其中一个转动轴连接的旋转电机，所述翻转板上连接有至少两个用于固定所述支撑机构上的制动轮毂的压紧机构。本实用新型通过支撑机构对制动轮毂进行支撑、压紧机构对制动轮毂进行压紧、以及通过驱动电机、翻转轴等结构完成制动轮毂的翻转。

技术领域

本实用新型属于轮毂设备技术领域，具体涉及一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置。

背景技术

制动轮毂是叉车中的重要零部件，对于叉车的制动性能有很大影响，在制动轮毂组装至叉车上前，需要对制动轮毂进行多次加工，因均需要对制动轮毂两端内进行加工处理，然市面上的制动轮毂质量体积均较大，通过人工将制动轮毂在加工过程中进行翻转耗时耗力，加工效率将受很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置，包括支撑框架、设置在支撑框架上方的翻转板、固接在翻转板中间位置用于支撑制动轮毂的支撑机构、设置在支撑机构的两侧且固接在翻转板上的两个固定座、每个所述固定座上连接的转动轴、固接在所述支撑框架上且与所述转动轴活动连接的轴承座、以及固接在所述支撑框架上且与其中一个转动轴连接的旋转电机，所述翻转板上连接有至少两个用于固定所述支撑机构上的制动轮毂的压紧机构。

进一步地，所述支撑框架为回字形框架结构。

进一步地，所述压紧机构包括垂直连接在翻转板上的旋转压紧缸、以及连接在旋转压紧缸顶端上且与所述翻转板相平行的压紧块，所述旋转压紧缸可带动压紧块旋转并带动压紧块上下移动。

进一步地，所述压紧块的前端下方设有与支撑的制动轮毂的圆弧边相契合的定位卡槽。

进一步地，所述翻转板上连接的压紧机构设有三个、且呈等腰三角形分布在所述支撑机构的周围。

进一步地，所述支撑机构包括固接在所述翻转板中间位置的圆形底托(31)、以及呈三角形分布在所述圆形底托上的定位块。

进一步地，所述支撑框架上连接有感应翻转板上有无制动轮毂的旋转对射开关。

有益效果：

1、本实用新型通过支撑机构对制动轮毂进行支撑、压紧机构对制动轮毂进行压紧、以及通过驱动电机、翻转轴等结构完成制动轮毂的翻转；

2、本实用新型中压紧块上设有定位卡槽，所述定位卡槽可与制动轮毂的圆弧边相吻合，从而将圆弧边卡合在定位卡槽内，并在压紧块的作用下完成制动轮毂的固定，防止翻转过程中制动轮毂滑落

3、本实用新型中设置有旋转对射开关，检测感应翻转板上有无制动轮毂，当感应到有制动轮毂时，驱动电机启动，以此实现自动翻转的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未支撑制动轮毂的结构示意图；

图中：10、支撑框架；20、翻转板；30、支撑机构；31、圆形底托；32、定位块； 40、固定座；50、转动轴；60、轴承座；70、驱动电机；80、压紧机构；81、旋转压紧缸；82、压紧块；82-1、定位卡槽；90、旋转对射开关；100、制动轮毂。

具体实施方式