[实用新型]一种金属罐加工切圆装置

说明书

本实用新型公开了一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述切割装置包括汽缸一和活塞一，所述汽缸一套设在活塞一的外侧，所述汽缸一的顶部焊接有气管一，所述活塞一的顶部焊接有活动板一，所述活塞一的底部焊接有冲刀，所述活塞一的内侧设置有顶柱，所述顶柱通过弹簧二与活塞一连接，所述框架上开设有冲压口，所述冲压口底部焊接有落料板，所述落料板的底部焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述冲压装置包括汽缸二和冲板，该金属罐加工切圆装置设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。

技术领域

本实用新型涉及金属罐加工设备技术领域，具体为一种金属罐加工切圆装置。

背景技术

金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起，制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难，但二者在价格上存在很大的差异，随着包装食品及饮料的产量不断增加，金属罐的需求量随着增加，现有的金属罐加工设备也都具有生产加工技术成熟、工作稳定性高等优点，基本能够满足大多数的生产需求，然而对于大部分的金属罐加工设备而言，一方面，在进行金属罐成圆的时候，要么通过焊接的方法，要么通过铸造，前者容易出现漏缝，密封性较差，后者需要高温加热，浪费能源，另一方面，金属罐成圆之后要么需要后期对焊接缝隙再处理，增加加工工序，要么需要冷却降温，占用大量产地，不利于提高成圆效率，再一方面，在成圆之后，不利于脱模，使得生产速度降低。

所以，如何设计一种金属罐加工切圆装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属罐加工切圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架的一侧，所述切割装置设置在框架的顶部，所述冲压装置设置在框架的内侧，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊设置在从动辊的底部，所述主动辊和从动辊均通过轴承安装在框架上，所述主动辊的一端设置有电机，所述电机通过螺栓安装在框架上，所述切割装置包括汽缸一和活塞一，所述汽缸一套设在活塞一的外侧，所述汽缸一的顶部焊接有气管一，所述活塞一的顶部焊接有活动板一，所述活塞一的底部焊接有冲刀，所述活塞一的内侧设置有顶柱，所述顶柱通过弹簧二与活塞一连接，所述框架上开设有冲压口，所述冲压口底部焊接有落料板，所述落料板的底部焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述冲压装置包括汽缸二和冲板，所述汽缸二的内侧设置有冲杆，所述冲杆的一端焊接有活动板二，所述汽缸二的一侧焊接有气管二，所述冲板的一侧焊接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有斜板，所述斜板通过弹簧一与固定柱连接，所述固定柱的一侧设置有滑板，所述框架的一侧焊接有卡座，所述卡座的内侧设置有顶块，所述顶块通过弹簧三与卡座连接，所述框架的一侧通过螺栓安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动辊的一端穿过轴承延伸至框架的外侧并通过螺栓安装在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板和冲板上均开设有拉伸槽，所述冲板的数量为5个，所述拉伸槽数量为6个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述汽缸一的底部开设有通口一，所述活塞一穿过通口一并延伸至汽缸一的底部，所述汽缸一的内径等于活动板一的外径，所述冲刀为圆环冲刀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述汽缸二的一侧开设有通口二，所述冲杆穿过通口二并延伸至汽缸二的外侧。