[实用新型]微型反应器

说明书

本实用新型属于化工反应器技术领域，涉及一种微型反应器。该微型反应器包括传动模组以及若干反应模组，所述反应模组包括反应管以及搅拌轴，所述搅拌轴置于反应管内并沿所述反应管的轴向延伸，所述传动模组用于带动所述搅拌轴转动。该微型反应器可大幅度提高反应效率，缩短反应时间，抑制副反应，从而提高反应收率。

技术领域

本实用新型属于化工反应器技术领域，特别是涉及一种微型反应器。

背景技术

化学反应器是完成化学反应的场所，是化工行业基本的必备设备。目前化工生产行业常用的是搪瓷搅拌反应釜，其优点是反应器容积大，最大可到单釜容积25KL，搅拌强度大，耐腐蚀，通用性好，价格相对较低。其缺点是采用夹套，由外往里传热，加上搪瓷层传热系数较低，传热效率较低，需要延长反应时间来保证反应完成，对高放热反应还需要反应过程强制冷却来抑制反应温度急剧上升带来的安全隐患，反应温度不易控制准确。搪瓷搅拌反应釜还存在一大缺点是自身笨重易碎，又容易因温差大或机械碰撞等发生搪瓷跳瓷裂纹现象，维修不方便。

以美国Corning公司微反应器为代表的微米级微反应器在有机合成方面已应用成熟，其微米级毛细管反应器可使常规条件下需要几个小时完成的反应在几秒内瞬间完成，体现出超级强大的传质和传热效率，反应收率高，环保性好，在高端有机合成和高放热性合成反应中应用，体现出强大的优越性。但微米级微反应器对制造精度要求非常高，造价昂贵，使其大规模应用受到限制。常规管道式反应器在石化行业有大规模应用，如裂解反应器，聚合反应器等，是由一组或多组细长耐压合金管道构成，物料在管道内平推流反应，管道细长且有弯曲，可能有催化填充物，无法内置搅拌，这类反应器并不适合精细化工生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的搪瓷搅拌反应釜反应时间较长的技术问题，提供一种微型反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种微型反应器，包括传动模组以及若干反应模组，所述反应模组包括反应管以及搅拌轴，所述搅拌轴置于反应管内并沿所述反应管的轴向延伸，所述传动模组用于带动所述搅拌轴转动。

根据本实用新型实施例的微型反应器，传动模组带动所述搅拌轴转动，以使反应管内的反应物料均匀反应。通过缩小反应物料容积约2000倍以上来提高反应的传质效率，可大幅度提高反应效率，缩短反应时间，抑制副反应，从而提高反应收率。同时，变传统管式反应器的静态为动态，解决了物料在反应管内发生层流的问题，确保1～2L容量的反应物料在反应管内流动过程中可均匀地进行混合及反应。此外，本实用新型实施例的微型反应器对制造精度要求不高，系非压力容器，使用安全简便，反应管的材料可按接触物料选择匹配的金属材料制成，动密封面基本不与物料接触，动静密封要求较低。使用过程中拆卸方便，易于清洗。使用寿命长，不受温差影响。

可选地，所述微型反应器还包括箱体，所述传动模组及若干反应模组位于所述箱体内，且所述传动模组位于若干所述反应模组的上方；

所述箱体上设置有进料口以及出料口，所述进料口位于所述出料口的下方，所述出料口位于所述传动模组的下方，所述反应管的上端开口与所述出料口连通，所述反应管的下端开口与所述进料口连通。

可选地，若干所述反应模组的反应管并列设置于所述箱体内，所述反应管的管径为10～40mm，所述反应管的管壁厚度为0.8～1.5mm，所述反应管的长度为1.5～2.5m。

可选地，所述箱体包括从上至下设置的上部管箱、中部管箱以及下部管箱，所述中部管箱固定连接在所述上部管箱与下部管箱之间，所述出料口设置在所述上部管箱上，所述进料口设置在所述下部管箱上，所述传动模组位于所述上部管箱内。