[实用新型]一种多组发热丝同步高效滚压式装置

说明书

本实用新型公开了，一种多组发热丝同步高效滚压式装置，包括上料台和下料台，所述上料台和下料台沿宽度方向并排设置的相互靠近并在同一高度的传输滚筒，所述上料台与下料台之间设置有滚压架，所述滚压架设置有与传输滚筒在同一高度且平行的下辊，所述滚压架设置有与下辊连接的驱动件，所述滚压架上端设置有安装板，所述安装板上设置有液压装置，所述液压装置设置有沿上下移动的安装架，所述安装架上转动设置有位于下辊正上方且与下辊平行的上辊，其技术方案要点是，将装好发热丝的分流板，放在传输滚筒上，进过滚压架进行滚压，可一次性滚压多个分流板，发热丝受力均匀，确保发热丝完全滚压至发热丝槽中，提高发热丝加热效率。

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种多组发热丝同步高效滚压式装置。

背景技术

发热丝在热流道系统中起加热作用，位于分流板上的发热丝槽内，用于将热量均匀传递给分流板。

现有技术中分流板5的结构如图2所示，发热丝511安装时，先加工铜条512镶嵌槽，再加工发热丝槽51，最后精加工到位，压发热丝511时，先将发热丝511嵌入发热丝槽51后，再外覆铜条512，最后分流板5上下两面精加工到位，工序复杂，加工周期长，影响生产效率。发热丝511维护时，由于发热丝槽51较深且覆予铜条512下方，损坏的发热丝511很难取出，影响维护周期；更换发热丝511时要先取出铜条512，且铜条512损坏率高，相应的维护成本较高；此外，发热丝511外覆铜条512，在压铜条512过程中，铜条512易损坏，影响生产周期，成本增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多组发热丝同步高效滚压式装置，其具有便于安装发热丝，安装过程不宜损坏的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：包括上料台和下料台，所述上料台和下料台沿宽度方向并排设置的相互靠近并在同一高度的传输滚筒，所述上料台与下料台之间设置有滚压架，所述滚压架设置有与传输滚筒在同一高度且平行的下辊，所述滚压架设置有与下辊连接的驱动件，所述滚压架上端设置有安装板，所述安装板上设置有液压装置，所述液压装置设置有沿上下移动的安装架，所述安装架上转动设置有位于下辊正上方且与下辊平行的上辊。

优选的，所述液压装置包括位于安装板上的液压缸，所述液压缸的活塞与安装架连接。

优选的，所述液压缸为两个且分别靠近安装板两端。

优选的，所述液压缸的行程可调节。

优选的，所述安装架两端设置有导块，所述滚压架两侧位于安装架两端处设置有沿上下方向的滑槽，所述导块与滑槽滑移连接。

优选的，所述滑槽为两条，所述滑槽之间设置有滑轨，所述导块设置有与滑轨配合的凹槽。

优选的，所述下料台两侧设置有挡板，所述下料台端部设置有下料板，所述下料板下方设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、将装好发热丝的分流板，放在传输滚筒上，根据分流板规格，调整上辊的高度，加工时，可一次性滚压多个分流板，发热丝受力均匀，分流板表面平整光滑，确保发热丝完全滚压至发热丝槽中，提高发热丝加热效率。

2、滚压平稳，不易损坏发热丝，省时高效。

3、加工工艺上无铜条覆盖，后期维护方便，降低生产成本，节省维护周期，提升工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2背景技术中分流板结构示意图；

图3为改善工艺后的分流板结构示意图。