[实用新型]一种搓捻成形金属超细微丝的装置

说明书

本实用新型涉及一种搓捻成形金属超细微丝的装置，属于制造微纳米级直径线材的装置。四个立柱，上固定板、下固定板构成固定机架，活动横梁搭在四个立柱上，上摆动捻盘连接在活动横梁上，下摆动捻盘和下固定板连接，液压缸固定在上固定板上并与活动横梁连接，驱动器一固定在活动横梁上、并与上摆动捻盘连接，驱动器二固定在下固定板上、并与下摆动捻盘连接。优点是结构新颖，借鉴了滚压成形的技术特点，采用了摆捻成形工艺促使圆形细丝变形的，实现以较小的能量输出促使板材变为细丝和超细丝，节约了制造成本，实现细丝的超塑性成本成形。

技术领域

本实用新型属于制造微纳米级直径线材的装置，尤其涉及一种搓捻成形金属超细微丝的成形装置，对于制造微纳米级直径的线材具有很重要的意义。

背景技术

金属超细微丝在很多行业具有广泛的应用价值，特别对于红外加热，健康、医疗等领域具有潜在的价值，然而，目前金属丝的加工主要是通过冷或热等热处理后进行拉丝成形，制造工艺设备价格不菲，成形工艺过程复杂，尤其对于成形超细微(纳米级尺寸)丝的成形技术已经制约了行业发展，近些年来国内部分研究机构在拉丝成形方面进行了相关研究，但是并没有取得突破性进展。因而发明一种技术可靠、价格低廉的超细丝的加工装置将有利于其在在相关领域的快速应用和发展。

中国发明专利“Φ0.03mm特种钛微细丝加工工艺”公开号为CN101844158A，公开了一种由Φ0.15mm通过拉丝由拉丝、热处理、氧化皮处理三部分加工为Φ0.03mm的特种钛微细丝加工工艺过程，通过该工艺解决铁丝的抗拉强度低和延伸率不好的问题，氧化皮处理过程采用单线多头连续清洗的方法，减少铁丝在途经放丝架、清洗槽、漂洗池、烘干、收线等各环节中的阻力，加工效率高，加工的铁丝抗拉强度高、延伸率好，可以实现Φ0.03mm铁丝的加工。

中国专利“一种四联室温钛丝材拉丝装置”公开号为CN207839619U，公开了一种四联室温钛丝材拉丝装置，包括1个拉丝盘、4个拉丝模和3个导向轮，所述4个拉丝模分布在拉丝盘的四周，所述3个导向轮分别沿着拉丝盘与3个拉丝模的切线方向分布。本实用新型的4个拉丝模共同使用一个11KW的拉丝盘就可以实现四联冷拉，这样不仅能耗低，而且工作台面小，节约生产空间。

中国专利“光亮铁丝生产工艺”公开号为CN102319762A，公开了一种光亮铁丝生产工艺，以改变现有工艺的缺陷。其是按照如下工艺流程实施:铁链开坯、轧制、拉丝、去氧化皮、成品。本发明拉制的铁丝表面光亮美观且强度硬度增强，弹性好，使用效果比较理想。另外，本发明工艺经济效益比较好，以前按照公知工艺生产过程中大约产生15％损耗，而且损耗均不可回收，使用本发明改进后工艺，损耗为1.3％左右，且损耗都可回收利用。改进后生产工艺无环境污染，其社会效益较好。

中国专利“铁合金加工工艺及其生产铁棒和铁丝的方法”公开号为CN103192244A，公开了一种铁合金加工工艺，主要是将海绵铁加工成毛坯件，该毛坯件的机械加工性能优良，可以直接进行铁棒或铁丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产铁棒和铁丝的方法。本发明铁合金加工工艺，包括以下工序：1)压电极，将海绵铁通过压机进行压电极，形成致密的海绵铁压制块电极；2)真空烙铸，在1700～1800℃以及103Pa的条件下，对上述海绵铁压制块电极进行二次真空烙铸；3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。

中国专利“一种正三角形截面铁丝材Y型三辑辑模拉拔方法”公开号为CN104971956A，公开了一种正三角形截面铁丝材Y型三辑辑模拉拔方法，解决了现有固定模拉拔存在的效率低和金属变形均匀性差的问题，降低了辑模的磨损，提高了公差控制，有利于铁丝材单盘重的增加。

近年来随着超细金属丝在工业中的应用需求，相关的专利申请量在不断增多，然而，通过检索相关公开专利，未发现与本实用新型有相同之处，

发明内容