[实用新型]引线端子自动压接机

说明书

一种引线端子自动压接机。主要解决现有的液压钳压接引线端子时易损坏引线端子、劳动强度大、效率低的问题。其特征在于：所述箱体(1)上固定有压接装置(2)和热缩装置(3)，所述热缩装置(3)内部设有加热器(33)；所述压接装置(2)包括上钳体(23)、下钳体(21)，且上钳体(23)内部设有上模块(24)，下钳体(21)内部固定有下模块(22)，所述上模块(24)与液压总成(4)相连。该引线端子自动压接机采用双模块一次压接成型，提高了引线端子压接质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及电力领域，具体说是一种引线端子自动压接机。

背景技术

电力线路故障中引线故障占有很大比例，每年需要对老化的引线进行更换。目前预制引线时，接线端子通常采用手动液压钳压接，采用液压钳压接时，由于压力、位置不定，压接时压力过小或过大，使引线在运行过程中容易抽头，从而损坏引线端子，并且效率低，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有的液压钳压接引线端子时易损坏引线端子、劳动强度大、效率低的不足，本实用新型提供一种引线端子自动压接机，该引线端子自动压接机采用双模块一次压接成型，提高了引线端子压接质量和效率。

本实用新型的技术方案是：一种引线端子自动压接机，包括箱体，所述箱体上固定有压接装置和热缩装置，所述热缩装置内部设有加热器；所述压接装置包括上钳体、下钳体，且上钳体内部设有上模块，下钳体内部固定有下模块，所述上模块与液压总成相连。

所述上钳体顶部固定有顶板，顶板上固定有U形的拆卸挡板，所述拆卸挡板位于上钳体后侧，且拆卸挡板的U形底部位于上下模块之间。

所述热缩装置包括底座，底座上部固定有V形的限位槽，限位槽端部固定有加热槽，所述加热槽内部置有圆环形的加热器，且加热器外部与加热槽之间置有隔热层。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该压接机可适应不同型号的端子，可实现大批量生产，并且大大提高了引线端子压接的质量和效率。同时，热塑装置也可以保证压接处的强度，防止进行水，从而进一步提高端子质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压接装置的左视图；

图3是热塑装置的左视图。

图中1-箱体，2-压接装置，3-热缩装置，4-液压总成，21-下钳体，22-下模块，23-上钳体，24-上模块，25-顶板，26-拆卸挡板，31-底座，32-限位槽，33-加热器，34-隔热层，35-加热槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种引线端子自动压接机，包括箱体1，所述箱体1上固定有压接装置2和热缩装置3，所述压接装置2包括上钳体23、下钳体21，下钳体21固定在箱体1上，上钳体23通过螺栓连接在下钳体21上，且上钳体23内部连接有上模块24，且上模块24与与液压总成4相连，使得上模块24可以上下移动。下钳体21内部固定有下模块22，上模块24向下移动时，可将引线端子压在下模块上。

所述上钳体23顶部固定有顶板25，顶板25上固定有U形的拆卸挡板26，所述拆卸挡板26位于上钳体23后侧，且拆卸挡板26的U形底部位于上下模块之间，这样在引线端子压接完成之后，方便将端子取下。所述热缩装置3包括底座31，底座31固定在箱体1上部，底座31上部固定有V形的限位槽32，限位槽32端部固定有加热槽35，所述加热槽35内部置有圆环形的加热器33，且加热器33外部与加热槽35之间置有隔热层34。引线端子压接完成后，可放置在加热器33内进行热缩处理，从而保证压接处理的强度，防止压接处进水。所述液压总成4放置在箱体1内，通过管线与上模块24相连，采用脚踏开关进行控制。

所述上、下模块可根据端子的型号制成不同的型号，从而使其适应不同型号的端子。该压接机采用双模块一次压接成型，可以实现引线端子大批量压接，采用脚踏开关控制，操作方便，大大提高了端子压接质量和效率。