[实用新型]一种罩式炉吊装结构

说明书

本实用新型公开了一种罩式炉吊装结构，包括起吊主轴、承载盘和定位机构；所述承载盘的中心位置设置有连接底座，起吊主轴下部开设有销孔，连接底座的侧壁上开有一对通孔；定位机构包括插销和套管；所述套管沿与起吊主轴垂直的方向固定设置在承载盘的连接底座的一侧，且与连接底座上的一对通孔连通，插销从套管插入，依次穿过套管、连接底座的一侧通孔、起吊主轴上的销孔、连接底座的另一侧通孔。本实用新型采用中心起吊的方式，提高了载重的安全余量，结构合理、稳定，有利于提高行车以及绳索的安全空间；采用插销、承载盘和起吊主轴的配合方式，不但利于装卸，而且将整套系统主要的疲劳点设计在插销上，其它的结构相对比较安全。

技术领域

本实用新型涉及吊装结构，具体来说涉及热处理行业吊装结构。

背景技术

在热处理行业在给罩式炉装料时，往往需要将整炉零件吊起，放置到罩式炉的底座上。吊装的过程需要考虑到车间行车的载重和吊装方式的安全，杜绝发生安全事故。因此，设计有效安全的吊装支架显得十分必要。

传统的圆柱型罩式炉在吊装过程中往往需要将正炉的料使用行车吊起至地面有一定高度，尤其一些炉子的装炉重量可以达到3t以上，那么除了考虑车间行车的载重能力外，吊架的结构设计也影响到实际装炉的重量以及安全性。

对于圆柱型罩式炉的装调方式见图1和图2。在起吊相同重量货物的情况下，假设起吊点绳索为4条，图1的在边上起吊的方式绳索受力为G/4sinα，图2中心起吊的方式绳索所受的力为G/4。那么显而易见，中心起吊有利于提高行车以及绳索的安全空间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罩式炉吊装结构，采用中心起吊的方式，结构合理，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

罩式炉吊装结构，其特征在于，包括起吊主轴、承载盘和定位机构；

所述承载盘的中心位置设置有便于起吊主轴垂直插入的连接底座，所述起吊主轴下部开设有销孔，所述连接底座的侧壁上开有一对通孔；

定位机构将承载盘和起吊主轴连接起来，定位机构包括插销和套管；所述套管沿与起吊主轴垂直的方向固定设置在承载盘的连接底座的一侧，且与连接底座上的一对通孔连通，插销从套管插入，依次穿过套管、连接底座的一侧通孔、起吊主轴上的销孔、连接底座的另一侧通孔。

作为进一步改进，所述承载盘包括以连接底座为中心的外圈，所述外圈与连接底座之间通过加强筋连接，所述外圈上设置有与套管对应的连通孔。进一步，所述连接底座外部设置有加强盘，所述加强筋连接在加强盘上。

进一步，在所述加强筋的中间段固定设置有小加强环。

进一步，在所述加强筋的与外圈连接部位固定设置大加强环，所述大加强环与外圈固定连接。进一步，所述加强筋与大加强环连接的部分为弧形段。

作为进一步改进，所述插销的尾部设置有弧形柄部，所述承载盘的外侧设置有用以限定插入后的插销的位置的挡板，所述挡板与插销的弧形柄部配合。

作为进一步改进，所述起吊主轴的底部设置有防转销安装孔，一防转销插入所述防转销安装孔内。

作为进一步改进，所述承载盘的承载面为水平面。

作为进一步改进，所述插销与起吊主轴的销孔之间过盈配合。

本实用新型采用中心起吊的方式，提高了载重的安全余量，结构合理、稳定，有利于提高行车以及绳索的安全空间；采用插销、承载盘和起吊主轴的配合方式，不但利于装卸，而且将整套系统主要的疲劳点设计在插销上，其它的结构相对比较安全。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明