[实用新型]一种快速更换色标线条数的机头

说明书

本实用新型提供了一种快速更换色标线条数的机头，其特征在于，它包括内螺旋体，内螺旋体与连接体同轴，内螺旋体外侧套接尾模套，尾模套前端设有调节座，调节座前端设有前模套，前模套前端设有共挤环，共挤环前端设有口模，共挤环一侧设有两个色标入口，色标入口内设有色标堵头和色标共挤头，内螺旋体前端同轴设有芯棒，内螺旋体前侧设有连接法兰；本实用新型的优点在于：在熔体流动到共挤环处，熔体外表面上会包覆上从色标共挤环挤出的色标线，生产过程中选用一道色标或四道色标时，另外未用的色标接口用色标堵头堵住，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种快速更换色标线条数的机头。

背景技术

在常规的塑料管材加工过程中，生产厂家根据制品原料种类的不同时，需要选用不同的色标线条数，需要将挤出模头拆开对色标环进行相应的更换，停机更换时机头温度较高，操作非常困难工作量非常大，更换完成后还需要对冷却了的机头进行重新加热，不仅产生了大量的电能消耗，且整个更换时间较长，一般需要8-10个小时，对于大模具更换色标环耗时更长，严重影响了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速更换色标线条数的机头。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种快速更换色标线条数的机头，其特征在于，它包括内螺旋体，所述内螺旋体的后方固定设有连接体，所述内螺旋体与连接体同轴，所述连接体内部中空，所述内螺旋体的后端凹陷同轴设有流道口，所述内螺旋体后部的外侧凸出设有定位环，所述内螺旋体的外侧同轴套接尾模套，所述尾模套的后端与定位环的前端通过螺栓固定连接，所述内螺旋体后部的外侧还设有若干个环形的流道槽，所述流道槽位于定位环的前方，相邻的流道槽通过尾模套与内螺旋体之间的缝隙连通，最后端的流道槽通过内螺旋体中的流道与流道口连通，所述尾模套的前端同轴设有调节座，所述调节座的前端同轴设有前模套，所述前模套的后部套接压盖，所述压盖将前模套压紧在调节座上，所述前模套的前端同轴设有共挤环，所述共挤环、前模套和调节座连接成的整体与内螺旋体之间形成型腔，所述共挤环的前端同轴设有口模，所述共挤环的一侧设有两个色标入口，所述色标入口沿径向朝共挤环的轴心延伸，所述色标入口内分别设有色标堵头和色标共挤头，所述内螺旋体的前端同轴设有芯棒，所述口模与芯棒之间形成型腔出口，所述内螺旋体前侧的内壁固定设有连接法兰，所述芯棒与连接法兰通过螺栓紧固。

进一步地，所述色标入口位于一直线上。

进一步地，所述前模套后部的外侧凸出设有压环，所述连接部的前端设有与压环配合的凹陷部，所述压盖将压环压紧在凹陷部内。

本实用新型的优点在于：挤出机挤出的熔体经过连接体进入机头，后经螺旋体和和尾模套之间的型腔进行轴向和径向双重流动，在熔体流动到共挤环处，熔体外表面上会包覆上从色标共挤环挤出的色标线，当制品表面需要1条色标线时，将色标共挤头安装在共挤环的1道螺纹接口处，用色标堵头将4道色标接口堵住即可，当制品表面需要4条色标线时，将色标共挤头安装在共挤环的4道色标线接头处，用色标堵头将1道色标接口堵住即可，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中色标入口的局部结构放大图。

附图标记：

1连接体、2内螺旋体、3尾模套、4调节座、5压盖、6前模套、7共挤环、

8连接法兰、9口模、10芯棒、11色标共挤头、12色标堵头、13色标入口、

14流道口、15定位环、16流道、17型腔、18型腔出口、19压环、20凹陷部、

21流道槽。

具体实施方式