[实用新型]一种使用方便的环保塑胶母粒切粒组件

说明书

本实用新型涉及胶母粒切粒设备技术领域，具体为一种使用方便的环保塑胶母粒切粒组件，包括挤压筒和冷却装置，挤压筒的左端面下端通过左底座固定安装，挤压筒的右端下端通过右底座固定安装，且挤压筒的中间段内腔设置有挤压螺杆，该挤压螺杆的左端上端设置有进料口，挤压筒的右端面中间位置设置有挤压头，有益效果为：本实用新型通过在切粒刀之前设置喷头，实现在切粒前对挤出的塑胶进行及时的冷却；本实用新型通过设置水泵连通水箱与喷头，进而实现冷却用水的循环是使用，节约了水资源，提高了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及胶母粒切粒设备技术领域，具体为一种使用方便的环保塑胶母粒切粒组件。

背景技术

塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

在塑胶生产过程中，由于塑胶的粘结性，在温度较高的时候切料，容易导致在切粒过程中产生拉丝，使得生产质量下降，现有的冷却装置结构较为复杂，无法实现及时方便的冷却。

为此提供一种使用方便的环保塑胶母粒切粒组件，用以解决切粒前塑胶的便捷冷却问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的环保塑胶母粒切粒组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种使用方便的环保塑胶母粒切粒组件，包括挤压筒和冷却装置，所述挤压筒的左端面下端通过左底座固定安装，挤压筒的右端下端通过右底座固定安装，且挤压筒的中间段内腔设置有挤压螺杆，该挤压螺杆的左端上端设置有进料口，挤压筒的右端面中间位置设置有挤压头；

所述冷却装置的左端开设有开口，该开口的内腔上端面设置有喷头，该开口的下端面设置有线性分布的等间距的辊轮，所述喷头的上端通过出水管向右连接水泵的上端，且喷头与水泵之间固定设置有切粒刀，所述辊轮的下端设置有水箱，所述水箱的下端固定安装在右底座的上端面中间位置，水箱的上端面与辊轮相互间隔的位置开设有线性分布的若干漏水孔，水箱的右端通过进水管连通水泵的下端面。

优选的，所述挤压头的端面设置有开孔，该开孔连通挤压筒的内腔，且该开孔的左端正对挤压螺杆的中间转轴，该开孔的右端正对冷却装置左端开口的同一水平线。

优选的，所述喷头的下端面与辊轮相对应的位置垂直焊接有挤压杆，所述挤压杆的下端延伸至挤压头开孔的上端，且挤压杆的下端面设置有圆弧端面。

优选的，所述切粒刀固定安装在冷却装置的右端面上端，切粒刀的下端正对收料腔，所述收料腔开设在右底座的右端内腔中。

优选的，所述挤压筒的左右端面均固定焊接右法兰端盖，该法兰端盖与左底座、右底座之间通过螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在切粒刀之前设置喷头，实现在切粒前对挤出的塑胶进行及时的冷却；

2.本实用新型通过设置水泵连通水箱与喷头，进而实现冷却用水的循环是使用，节约了水资源，提高了冷却效率；

3.本实用新型通过在喷头的下端设置挤压杆，防止切粒过程切粒刀的纵向剪切力导致塑胶切口倾斜，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图。

图中：1挤压筒、2进料口、3挤压螺杆、4左底座、5右底座、6挤压头、7冷却装置、8喷头、9水箱、10切粒刀、11水泵、12出水管、13进水管、14收料腔、15漏水孔、16辊轮、17挤压杆。