[实用新型]一种夹层玻璃用的中间膜

说明书

本实用新型公开了一种夹层玻璃用的中间膜，由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，中间膜的两面上沿片材的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽，任意相连的两条半圆型排气槽之间的间距为1‑1.5mm，每一条半圆型排气槽的两端分别与中间膜的两侧面相通，排气槽与中间膜侧边的锐角夹角为30‑50°，半圆型排气槽的半径为0.3‑0.5mm。本实用新型通过在中间膜的两面分别设置若干条与中间膜两侧相通的排气槽，使得玻璃与中间膜压合时所产生的气体可通过排气槽排出，夹层玻璃成品不会出现气泡或局部未完全层压的缺陷；排气槽倾斜设置并与中间膜的侧边形成锐角夹角，使得气体的排出更加通畅。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜，特别涉及一种夹层玻璃用的中间膜。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃即使出现碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，所以被广泛应用于汽车、航空器、建筑物等领域。

在夹层玻璃的制造工序中，最重要的是将玻璃与中间膜在高温压合时产生的气体排出，若中间膜的脱气性不佳，会造成夹层玻璃成品出现气泡或局部未完全层压的缺陷。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有良好脱气效果的夹层玻璃用的中间膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种夹层玻璃用的中间膜，由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成。所述中间膜的两面上沿片材的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽，任意相连的两条半圆型排气槽之间的间距为1-1.5mm，每一条半圆型排气槽的两端分别与中间膜的两侧面相通。所述半圆型排气槽与中间膜侧边的锐角夹角为30-50°，所述半圆型排气槽的半径为0.3-0.5mm。

进一步地，所述片材的厚度为0.5-2mm。

进一步地，所述的热可塑性树脂为SGP胶片。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种具有良好排气性能的夹层玻璃用的中间膜，通过在中间膜的两面分别设置若干条与中间膜两侧相通的排气槽，使得在高温压合中间膜两面的玻璃时，玻璃与中间膜之间的气体可通过排气槽排出，使得夹层玻璃成品不会出现气泡或局部未完全层压的缺陷；排气槽倾斜设置并与中间膜的侧边形成锐角夹角，使得气体的排出更加通畅。

附图说明

图1为夹层玻璃用的中间膜的正面结构示意图。

图2为半圆型排气槽的截面示意图。

主要组件符号说明：1、中间膜；10、半圆型排气槽；L：相连两半圆型排气槽之间的间距；α：半圆型排气槽与片材侧边的锐角夹角；R：半圆型排气槽的半径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种夹层玻璃用的中间膜，由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，片材的厚度为0.5-2mm，热可塑性树脂为SGP胶片。中间膜1的两面上沿片材1的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽10，任意相连的两条半圆型排气槽10之间的间距L为1-1.5mm，每一条半圆型排气槽10的两端分别与中间膜1的两侧面相通。半圆型排气槽10与中间膜1侧边的锐角夹角α为45°，半圆型排气槽10的半径R为0.3-0.5mm。