[实用新型]一种长丝吹毛装置

说明书

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是一种长丝吹毛装置，包括纱架和机架，在纱架上设置有出纱筒，在机架上设置有一个加热腔体，加热腔体内设置有一个穿纱管，所述的穿纱管贯穿整个加热腔体，且穿纱管与加热腔体之间密封连接，加热腔体内部设置有热煤，在出纱筒与穿纱管的上端之间设置有若干个导轮，在穿纱管与出纱筒之间的其中两个导轮之间设置有一个吹毛机构，在机架上设置有收卷筒，在收卷筒与穿纱管的下端之间设置有若干个导轮，在加热腔体内设置有加热棒。本实用新型所得到的一种长丝吹毛装置，其通过合理的结构设计，能有效实现在长丝表面形成短毛纤维的毛绒形态，而且形态稳定，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是一种长丝吹毛装置。

背景技术

现有技术中，对于长丝纤维其表面相对光滑，而对于表面产生毛绒的感觉需要采用短纤维进行生产，但是短纤维生产工序复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种长丝吹毛装置，能将长丝表面吹出毛绒的短纤维形态。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种长丝吹毛装置，包括纱架和机架，在纱架上设置有出纱筒，在机架上设置有一个加热腔体，加热腔体内设置有一个穿纱管，所述的穿纱管贯穿整个加热腔体，且穿纱管与加热腔体之间密封连接，加热腔体内部设置有热煤，在出纱筒与穿纱管的上端之间设置有若干个导轮，在穿纱管与出纱筒之间的其中两个导轮之间设置有一个吹毛机构，在机架上设置有收卷筒，在收卷筒与穿纱管的下端之间设置有若干个导轮，在加热腔体内设置有加热棒。

上述技术方案，在实际生产过程中，出纱筒输出的纱线经过吹毛机构，利用高压空气对长丝表面的吹出短纤维的形态，形成仿短纤维；而后进入穿纱管内，由于加热棒对加热腔体内的热煤进行加热，从而使得穿纱管内部的温度达到一定程度，基本保持在200℃左右，对从穿纱管穿过具有短纤维形态的长丝进行定型，确保其表面的绒毛保持稳定，最终进行收卷。实现通过长丝生产仿短纤维，极大的降低了生产的成本，而且品质得到保证。

所述吹毛机构的结构为包括圆筒形外壳和圆筒形内壳，内壳和外壳之间形成环形的气腔，在外壳上连接有高压气管，高压气管向气腔内部供气，长丝从内壳之间穿过，在内壳上阵列有若干气孔，且气孔与长丝运行方向之间的夹角一致。该结构的设计，从吹毛机构内穿过的长丝被高压空气向一个方向吹出短纤维形态，表面产生绒毛，且内部还是长丝状态，产品的牢度、强度等各方面都比较高。

在加热腔体内的加热棒上设置有若干环形的导热片，导热片间隔分布在加热腔体内部。该结构的设计，能对加热腔体内的热煤加热更加高效稳定，均匀，可控精度更高。

本实用新型所得到的一种长丝吹毛装置，其通过合理的结构设计，能有效实现在长丝表面形成短毛纤维的毛绒形态，而且形态稳定，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吹毛机构的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种长丝吹毛装置，包括纱架1和机架3，在纱架1上设置有出纱筒2，在机架3上设置有一个加热腔体4，加热腔体4内设置有一个穿纱管6，所述的穿纱管6贯穿整个加热腔体4，且穿纱管6与加热腔体4之间密封连接，加热腔体4内部设置有热煤，在出纱筒2与穿纱管6的上端之间设置有若干个导轮7，在穿纱管6与出纱筒2之间的其中两个导轮7之间设置有一个吹毛机构8，在机架3上设置有收卷筒9，在收卷筒9与穿纱管6的下端之间设置有若干个导轮7，在加热腔体4内设置有加热棒5。