[实用新型]玻璃壶体水口成型装置

说明书

本实用新型给出了一种玻璃壶体水口成型装置；包括支撑架、壶体旋转组件、驱动组件、水口压型组件、激光温度控制仪和烘烤组件；壶体旋转组件的两根旋转轴都支撑在支撑架上，旋转支撑片套装在旋转轴上；驱动组件的电机通过传动机构带动旋转轴转动；水口压型组件的水口模具与压型气缸的活塞杆端部固定，压型气缸与支撑架固定；激光温度控制仪对准玻璃壶体的开口处；烘烤组件的火枪通过燃气电磁阀与燃气源连接。本玻璃壶体水口成型装置具有以下优点：机械化完成水口压型作业，提高产能、质量和附加值，劳动强度大大降低了；保证产品水口垂直度与水口造型统一性；操作者不用眼睛判断工艺温度，保护眼睛，身体可以远离火枪火源，避免人员的中暑现象。

技术领域

本实用新型涉及一种针对玻璃壶体水口的成型装置。

背景技术

目前高硼玻璃壶体水口成型均采用人工来把握，主要有以下两种操作方式，第一种，首先点燃火枪的氧气续燃，踩住脚踏开关将火枪液化气打开进行高温混合燃烧，首先将高硼玻璃玻璃壶体(后文简称玻璃壶体)横向放置在有火枪的支架上进行烘烤，此时玻璃壶体静止被烘烤，操作者用眼睛不停的观察，待玻璃壶体局部被加热到工艺温度时，操作者左手拿住玻璃壶体下半部，口朝上，在用右手拿住类似钢锯条状的物件，在玻璃壶体高温处慢慢按照一定的角度和力度压下，就这样玻璃壶体水口就成型了，操作者拿下玻璃壶体时候，有的必须及时松开脚踏开关，断开液化气，等到玻璃壶体水口就成型之后，在拿一只玻璃壶体横向放置在有火枪的支架上进行烘烤，如此循环进行；

第二种，有的操作者用左手拿下玻璃壶体时候，右手同时也拿一只玻璃壶体迅速横向放置在有火枪的支架上进行烘烤，放置好之后右手再拿住类似钢锯条状的物件，在玻璃壶体高温处慢慢按照一定的角度和力度压下，完成玻璃壶体水口造型，这种操作方式操作者不用松开脚踏开关断开液化气，液化气与氧气一直是高温混合燃烧着。以上两种方式在行业里对操作人员的熟练度较高，用工成本很大。

现有技术存在以下缺点：1、在烘烤的时候，眼睛需要不停的观察玻璃壶体被加热的部位颜色来判断是否达到工艺温度，这样长时间盯着看，对眼睛伤害很大，一般这个工种，眼睛都会存在不同的眼疾毛病。2、用手工来把控水口压型角度和力度，很难保证水口造型的统一性，这对一个商品来说不能算是高品质高质量的产品。3、不同操作者用眼睛判断是否达到压型工艺温度存在一定的差别，这一点是客观存在的，由此可能会带来压好的水口的产品存在不同的内应力，对于内应力大的，不及时退火，会造成产品自爆(开裂或者炸裂)。4、由于操作者用眼睛判断玻璃壶体是否达到压型工艺温度，人的身体需要保持一定距离观察，这个距离一般是60CM左右，这对高温火枪燃烧来说会对人体造成一定的高温辐射。5、从拿下玻璃壶体到水口压型完成，需要一定的时间，约为10秒，若与机械自动化或者半自动化相比，产能是很低的。6、水口压型需要两只手配合，思想要高度集中，对人体来说劳动强度加大。

目前现有技术，每完成水口造型时间约为30秒(人工更滑待加工产品平均时间约为8秒，人工水口压型约为7秒，烘烤时间15秒)，每日8小时产能约960只左右，压型好的产品，若及时回火，自爆率约为1.5％，不及时回火自然环境24小时自爆率约为2.5％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、机械化加工的玻璃壶体水口成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃壶体水口成型装置；

包括支撑架、壶体旋转组件、驱动组件、水口压型组件、激光温度控制仪和烘烤组件；

壶体旋转组件包括两根旋转轴和若干旋转支撑片，两根旋转轴都支撑在支撑架上，若干旋转支撑片套装在两根旋转轴上，所述旋转支撑片周向侧壁可与玻璃壶体侧壁接触；

驱动组件包括电机和传动机构，电机通过传动机构带动壶体旋转组件的两根旋转轴同向转动；

水口压型组件包括压型气缸和水口模具，水口模具与压型气缸的活塞杆端部固定连接，压型气缸与支撑架固定，水口模具对准玻璃壶体的开口；