[实用新型]一种拉丝模抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种拉丝模抛光装置，包括底座，所述底座的顶侧固定焊接有L形立板和转动座，所述转动座的外侧固定套设有磨盘，所述L形立板的竖直板体外侧滑动套设有滑套，且滑套与L形立板之间设置有定位销，所述滑套的一侧固定焊接有转动套，转动套开设有竖直通孔，竖直通孔的内壁开设有内环形转槽，竖直通孔内连接有螺纹杆，螺纹杆的杆体外侧固定焊接有转环，转环转动连接在内环形转槽内，所述螺纹杆的顶端延伸至转动套的顶端并固定焊接有从动齿轮柱，所述L形立板的顶端为L字形结构，且L形立板的顶部底侧通过螺栓固定安装有电机。本实用新型便捷了人们的使用，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模加工设备技术领域，尤其涉及一种拉丝模抛光装置。

背景技术

拉丝模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

现有的拉丝模在完成研磨后需要对拉丝模进行两端的抛光，现有的抛光设备，均是将单个的拉丝模夹持后进行打磨抛光，效率较低，且缓冲机构均设置在磨盘与电机之间，或是电机与底座之间，这使得弹性的调节较为不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力、调节不便且效率低的问题，而提出的一种拉丝模抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝模抛光装置，包括底座，所述底座的顶侧固定焊接有L形立板和转动座，所述转动座的外侧固定套设有磨盘，所述L形立板的竖直板体外侧滑动套设有滑套，且滑套与L形立板之间设置有定位销，所述滑套的一侧固定焊接有转动套，转动套开设有竖直通孔，竖直通孔的内壁开设有内环形转槽，竖直通孔内连接有螺纹杆，螺纹杆的杆体外侧固定焊接有转环，转环转动连接在内环形转槽内，所述螺纹杆的顶端延伸至转动套的顶端并固定焊接有从动齿轮柱，所述L形立板的顶端为L字形结构，且L形立板的顶部底侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮柱相互啮合，所述螺纹杆的底端延伸至转动套的底侧并螺纹套设有下压控制环，所述下压控制环的底端外侧开设有外环形转槽并转动连接有连接筒，且螺纹杆的底端开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形传动柱，所述底座的顶侧设置有定位底环和定位顶盖，定位顶盖位于定位底环的竖直上方，且定位底环和定位顶盖均开设有若干个放置通孔，多边形传动柱的底端延伸至螺纹杆的底侧并与定位底环的顶侧固定焊接，连接筒的底端与定位顶盖的顶侧固定焊接，所述定位底环的中部底侧固定焊接有转动柱，转动柱的底端转动连接在转动座内，放置通孔的顶端固定盖设有封盖，且放置通孔内连接有增压筒，增压筒内连接有弹簧组，弹簧组的顶端连接有T字形连杆，增压筒的顶端开口处内壁固定连接有封环，T字形连杆的顶端从封环内侧穿过并与封盖通过螺栓固定连接。

优选的，所述转动座的外侧和磨盘的内侧均开设有齿槽并相互啮合。

优选的，所述下压控制环的顶端外壁开设有防滑凹槽。

优选的，所述定位顶盖开设有多边形通孔，且多边形传动柱的柱体从多边形通孔中穿过。

优选的，所述L形立板位于转动座的一侧。

优选的，所述下压控制环的内侧开设有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝模抛光装置，具备以下有益效果：

1、通过对多个拉丝模同时进行夹持并进行打磨抛光，极大的提高了生产效率，且拉丝模的固定较为便捷，方便了人们的使用。

2、拉丝模与磨盘之间的压力能够进行便捷的调节，保证了打磨抛光的效果，满足了人们的使用需求。