[实用新型]一种金刚石微粉整形罐

说明书

一种金刚石微粉整形罐，包括顶部开口的罐体，罐体外上部设法兰盘；罐体内下部设上层喷嘴组和位于上层喷嘴组下方的下层喷嘴组，上层喷嘴组和下层喷嘴组均包括与罐体内壁连接的3个喷嘴，3个喷嘴呈等边三角形分布，3个喷嘴的朝向呈顺时针或逆时针分布；上层喷嘴组和下层喷嘴组交错设置，上层喷嘴组和下层喷嘴组的喷嘴朝向分布相同。本实用新型所述的整形罐经生产车间试用效果良好，整形效率大大提高，操作方便，成本低，工艺条件要求较宽松，操作简便，在装料和卸料过程中不易造成物料的污染。

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉制备技术领域，尤其涉及一种金刚石微粉整形罐。

背景技术

金刚石微粉作为一种当今国际上一种超硬精细材料，具有硬度高、耐磨性强、化学稳定性强等优异特性而被广泛应用于工业生产，随着科技的发展，金刚石微粉应用领域也越来越广。

目前金刚石微粉的生产是利用人造金刚石单晶作为原材料，经过破碎、整形、净化、分选、烘干等工序制备完成的，与粗粒度粉体材料相比，其比表面积明显增大，因而在生产过程中颗粒之间的相互作用明显增强，另外随着粒度的细化，颗粒本身的缺陷减少，强度必然增大，由此可见金刚石微粉的生产过程存在着相当大的难度，它不仅仅是颗粒细化的过程，同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性能的变化，因此金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理、化学、现代仪器与测量技术等多学科的工程技术问题。

在金刚石微粉的制备过程中，整形是一个非常重要的工艺过程，直接决定着金刚石微粉的产品质量，在传统的金刚石微粉整形工艺中，球磨机是常见的金刚石微粉整形设备，金刚石整形的目的主要是在整形过程中将金刚石微粉颗粒存在着的棱角去除掉，以便在金刚石微粉使用过程中不会在使用物件上出现划痕，在使用球磨机整形金刚石微粉过程中，对球磨整形工艺条件极其严苛，操作不方便，在装料和卸料过程中很容易造成对物料的污染。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的金刚石微粉整形罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种金刚石微粉整形罐，包括顶部开口的罐体，罐体外上部设法兰盘；罐体内下部设上层喷嘴组和位于上层喷嘴组下方的下层喷嘴组，上层喷嘴组和下层喷嘴组均包括与罐体内壁连接的3个喷嘴，3个喷嘴呈等边三角形分布，3个喷嘴的朝向呈顺时针或逆时针分布；上层喷嘴组和下层喷嘴组交错设置，上层喷嘴组和下层喷嘴组的喷嘴朝向分布相同。

喷嘴包括喷口，喷口的直径为4~6mm。

上层喷嘴组的3个呈等边三角形分布的喷嘴分别为位于等边三角形顶角的第一喷嘴以及位于等边三角形两个底角的第二喷嘴和第三喷嘴，第一喷嘴的喷口朝向第二喷嘴，第二喷嘴的喷口朝向第三喷嘴，第三喷嘴的喷口朝向第一喷嘴，或第一喷嘴的喷口朝向第三喷嘴，第三喷嘴的喷口朝向第二喷嘴，第二喷嘴的喷口朝向第一喷嘴。

法兰盘上分布有螺丝固定孔，螺丝固定孔的个数为6-12，螺丝固定孔的孔径为6～12mm，法兰盘上设密封垫。

罐体的高度为400～600mm，罐体的内径为200～300mm。

上层喷嘴组和下层喷嘴组的距离为20mm～80mm。

罐体外底部设带刹车的移动滑轮。

移动滑轮为3个。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本整形罐结构简单，整形效率大大提高，操作方便，成本低，工艺条件要求较宽松，操作简便，在装料和卸料过程中不易造成物料的污染。设置上层喷嘴组和下层喷嘴组，同时对喷嘴的出口方向进行限定，可以使得气流在罐体内形成螺旋气流，对金刚石微粉的整形效果明显，金刚石微粉的质量统一。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为法兰盘结构示意图；