[实用新型]一种单振膜双腔体加压电喇叭

说明书

本实用新型公开了一种单振膜双腔体加压电喇叭，包括陶瓷压电片、注塑支架、U杯、磁铁、华司、振膜、音圈、保护盖和PCB连接板，注塑支架的两侧均设置有内腔，注塑支架的一侧内腔内通过胶水粘接有陶瓷压电片，另一侧内腔内依次安装有U杯、磁铁和华司，且U杯、磁铁和华司通过注塑与注塑支架一体成型，音圈固定设置于振膜的内侧，且振膜通过胶水黏接安装于注塑支架内腔中华司的一侧，振膜的外侧黏接安装有保护盖，保护盖的外侧黏接安装有PCB连接板。本实用新型将U杯、磁铁、华司经过注塑与支架一体成型，从而减少装配工序及工配件公差，保证产品一致性，提高了电喇叭的发音效果和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种电喇叭，特别是涉及一种单振膜双腔体加压电喇叭。

背景技术

市面上常规使用单膜双腔加压电喇叭采用金属结构，且金属结构采用多部件叠加粘接，配件间公差配合会产生不良，影响电喇叭的发音效果和使用寿命，且配件组装工序相对比较复杂，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种单振膜双腔体加压电喇叭，磁路采用一体成型结构，减少制程中作业工序，且配件结构紧凑。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单振膜双腔体加压电喇叭，包括陶瓷压电片、注塑支架、U杯、磁铁、华司、振膜、音圈、保护盖和PCB连接板，所述注塑支架的两侧均设置有内腔，所述注塑支架的一侧内腔内通过胶水粘接有陶瓷压电片，另一侧内腔内依次安装有U杯、磁铁和华司，且所述U杯、磁铁和华司通过注塑与注塑支架一体成型，所述音圈固定设置于振膜的内侧，且所述振膜通过胶水黏接安装于注塑支架内腔中华司的一侧，所述振膜的外侧黏接安装有保护盖，所述保护盖的外侧黏接安装有PCB连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑支架两内腔的边沿上均设置有开口槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷压电片、注塑支架、U杯、磁铁和华司的中部均设置有圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑支架由塑胶注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型将U杯、磁铁、华司经过注塑与支架一体成型，从而减少装配工序及工配件公差，保证产品一致性，提高了电喇叭的发音效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

其中：1、陶瓷压电片；2、注塑支架；3、U杯；4、磁铁；5、华司；6、振膜；61、音圈；7、保护盖；8、PCB连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，一种单振膜双腔体加压电喇叭，包括陶瓷压电片1、注塑支架2、U杯3、磁铁4、华司5、振膜6、音圈61、保护盖7和PCB连接板8，注塑支架2的两侧均设置有内腔，注塑支架2的一侧内腔内通过胶水粘接有陶瓷压电片1，另一侧内腔内依次安装有U杯3、磁铁4和华司5，且U杯3、磁铁4和华司5通过注塑与注塑支架2一体成型，音圈61固定设置于振膜6的内侧，且振膜6通过胶水黏接安装于注塑支架2内腔中华司5的一侧，振膜6的外侧黏接安装有保护盖7，保护盖7的外侧黏接安装有PCB连接板8。

注塑支架2两内腔的边沿上均设置有开口槽。陶瓷压电片1、注塑支架2、U杯3、磁铁4和华司5的中部均设置有圆孔。注塑支架2由塑胶注塑成型。