[实用新型]一种回转窑的挡料装置

说明书

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑的挡料装置，包括筒体、托轮、齿轮、变速器、马达和下料管，还包括窑头挡料圈、窑尾挡料圈、第一挡料网和第二挡料网：窑头挡料圈设于筒体窑头外端，窑头挡料圈内径最小处形成出料口；窑尾挡料圈设于筒体窑尾外端，窑尾挡料圈内径最小处形成进料口；第一挡料网为圆环状，第一挡料网固定设于进料口内壁，且第一挡料网与窑尾挡料圈同轴设置；所述第二挡料网为扇环状，且扇环对应的圆心角为30‑90°；第二挡料网与下料管固定连接，第二挡料网与第一挡料网同轴设置，第二挡料网的外弧边与第一挡料网的内侧间留有空隙。本实用新型设计巧妙，能有效实现回转窑的防倒料和筒体内空气流通。

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑的挡料装置。

背景技术

在耐火材料和冶金化工行业中，回转窑常用来高温煅烧固体物料，使固体物料在高温下发生物理或化学变化。为获得高质量高产量的产品，需要延长物料在回转窑中的煅烧时间和增大物料的填充系数。一般通过在回转窑的窑头和窑尾浇筑挡料圈来缩小出料口和进料口直径从而增大填充系数，但填充系数增大会加剧进料口的倒料现象。CN203518559U公开了一种防返料式回转窑窑头，包括窑头筒体、加料罐和环形挡料板，该技术方案虽然在一定程度上可以起到进料口防倒料的效果，但是由于物料在筒体中煅烧需要充足的空气供应、而筒体内空气是由出料口经加热带加热至进料口方向运动的，在进料口设置环形挡料板会阻挡空气流动进而影响煅烧产品的质量。因此，有必要设计一种能保证在填充系数增大的回转窑内既实现窑尾进料口防倒料效果又能不影响煅烧空气流通的新型挡料装置。

实用新型内容

针对现有的回转窑防倒料装置的缺点，本实用新型的目的在于提供一种回转窑的挡料装置，其设计巧妙、制作简单，能够在不影响窑内空气流通的条件下有效实现回转窑窑尾的防倒料。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种回转窑的挡料装置，包括筒体、至少两个支撑筒体的托轮、套设于筒体中部外壁的齿轮、与齿轮相连接的变速器、与变速器相连接的马达和设于筒体窑尾的下料管，还包括窑头挡料圈、窑尾挡料圈、第一挡料网和第二挡料网：

所述窑头挡料圈设于筒体窑头外端，窑头挡料圈内径沿筒体轴向中心线由内至外逐渐缩小，窑头挡料圈内径最小处形成出料口，窑头挡料圈形成的出料口可以对煅烧物料起到阻挡作用、延长煅烧时间提高填充系数和产率；

所述窑尾挡料圈设于筒体窑尾外端，窑尾挡料圈内径沿筒体轴向中心线由内至外逐渐缩小，窑尾挡料圈内径最小处形成进料口，窑尾挡料圈形成的进料口可以减少窑尾倒料；

所述第一挡料网为圆环状，第一挡料网固定设于窑尾挡料圈的进料口内壁，且第一挡料网与窑尾挡料圈关于筒体轴向中心线同轴设置；

所述第二挡料网为扇环状，且扇环对应的圆心角α为30-90°；第二挡料网与下料管固定连接，第二挡料网与第一挡料网同轴设置，第二挡料网与第一挡料网的内侧间留有空隙，避免第一挡料网随筒体旋转时与第二挡料网产生摩擦，从进料口向筒体内部观察，当筒体顺时针旋转时第二挡料网的右直边竖直设置；当筒体逆时针旋转时第二挡料网的左直边竖直设置。

进一步地，所述第一挡料网与窑尾挡料圈的进料口内壁通过焊接固定连接。

进一步地，所述第二挡料网由内弧边、外弧边、左直边和右直边围合而成，第二挡料网的内弧边与下料管的外壁通过焊接固定连接。

进一步地，所述出料口的内径为700mm，进料口的内径为700mm，第一挡料网的环宽为300mm，第二挡料网的左直边和右直边长度均为140mm。

进一步地，所述第一挡料网与第二挡料网的网孔径均为3-5mm。

本实用新型的有益效果为：