[实用新型]轴类工件淬火用托盘

说明书

本实用新型涉及一种轴类工件淬火用托盘，包括相互平行设置的四根支撑梁和将四根支撑梁固接为一体的底梁，所述底梁固接于支撑梁的底面，中间两支撑梁共同支撑有至少两圆柱形分隔台，两分隔台共轴线且分隔台的轴线与支撑梁平行，分隔台的直径大于中间两支撑梁的间距。本实用新型可以同时完成两根轴的盛放，大幅提高了生产效率，通过分隔台将两轴分离，实现了两根轴的同时放置在托盘上，提高了吊装效率，通过支撑梁对轴的整体支撑，既实现了轴平放，又避免了轴的弯曲变形，并且缩短了轴全部浸入淬火液的时间，保证了淬火的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及热处理用工装领域，尤其涉及到轴类工件淬火用的工装，具体是指一种轴类工件淬火用托盘。

背景技术

为了提高轴类工件的硬度，通常对轴类工件进行淬火处理，为了减小轴的变形，通常将轴立放，因此需要增加淬火池的深度，提高了淬火池的制作成本，而且立放的轴进入淬火池时，上端与下端存在时间差，不能够同时与淬火液接触，减弱了淬火效果，淬火后轴的硬度不够均匀。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种轴类工件淬火用托盘，实现了将轴横放淬火，使轴的两端和轴身同时与淬火液接触，保证了淬火的均匀性，并且避免了轴弯曲变形。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种轴类工件淬火用托盘，包括相互平行设置的四根支撑梁和将四根支撑梁固接为一体的底梁，所述底梁固接于支撑梁的底面，中间两支撑梁共同支撑有至少两圆柱形分隔台，两分隔台共轴线且分隔台的轴线与支撑梁平行，分隔台的直径大于中间两支撑梁的间距。

本方案在使用时，通过行车从炉内吊装出两根轴，在下落过程中，两根轴相靠近的侧边落至分隔台上，在分隔台弧面的作用下，两根轴被分开，并分别滚至中间支撑梁与两侧支撑梁之间，由底梁进行支撑，支撑梁限制轴的滚落，实现两轴的平放和分离，由于支撑梁的支撑，有效防止了轴的弯曲变形，在将本方案的托盘整体放入淬火池时，轴的两端和轴身同时与淬火液接触，并且大大缩短了轴整体浸入淬火液的时间，保证了淬火的均匀性；设置至少两分隔台，保证了轴从分隔台滚下的同步性，避免发生偏斜，分隔台直径的设置，使分隔台的最粗处位于支撑梁上方，以使两侧的轴顺利滚至中间支撑梁和两侧支撑梁之间；各分隔台的位置可以根据轴的长度进行调整，可以满足不同长度轴的淬火使用。

作为优化，所述底梁至少为三根，且底梁与支撑梁垂直。本优化方案底梁的设置保证了托盘足够的强度，提高了托盘质量分布的均匀，有利于托盘被吊起时保持平衡。

作为优化，所述底梁的两端分别伸出两侧支撑梁，支撑梁的两端分别伸出两端的底梁。本优化方案的设置，可以将支撑梁的伸出端或底梁的伸出端作为起吊点，无需额外设置吊耳，简化了托盘结构，降低了制作成本。

作为优化，两侧的支撑梁与中间两支撑梁的间距均小于轴类工件的直径。本优化方案使轴有支撑梁上部边缘进行支撑，支撑梁和底梁同时分担轴的重量，提高了结构强度，由于轴的下弧面位于两支撑梁上边缘以下，因此支撑梁仍然起到限制轴滚落的作用。

作为优化，两侧的支撑梁与中间两支撑梁的间距均为轴类工件直径的2/3。本优化方案间距的设置，使轴的放置更加稳定。

作为优化，所述支撑梁和底梁的横截面均为方形。本优化方案将支撑梁和底梁的横截面设为方形，方便支撑梁和底梁之间的相互焊接，且支撑梁受压时，不会出现破坏焊缝的力矩。

作为优化，所述分隔台的外侧壁上开设有与中间两支撑梁上部相靠近的两拐角适配的沟槽，所述沟槽沿轴向贯穿分隔台。本优化方案通过设置沟槽，使得分隔台通过沟槽与支撑梁的上拐角滑接，既方便分隔台位置调整，又避免了分隔台从两支撑梁之间滚出。

作为优化，所述分隔台内设有中间通孔。通过时设置中间通孔减小了分隔台的重量，方便对分隔台的位置进行移动，同时减小分隔台对淬火液的阻挡，淬火液可从中间通孔流过，减小了分隔台对淬火时淬火液流动的影响。