[实用新型]一种PVC同步熔断模具

说明书

本实用新型公开了一种PVC同步熔断模具，设有底模，底模槽孔内部设有缓冲装置，熔接芯位于所述缓冲装置上方，刀架位于所述底模上方通过定位孔螺纹连接，所述熔接芯的四周设有刀口朝上的刀片，所述刀片位于刀架的内侧，本实用新型通过将PVC熔接与切断工艺同步进行，使得PVC熔接、切断一次完成，降低次品率，并且能进行多个产品同时加工，提高了生产效率、节约了生产成本，其设计合理，操作方便，使用效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC模具，特别涉及一种PVC同步熔断模具。

背景技术

PVC模具应用于PVC熔接机上，PVC熔接机只要用于材料的热合、电压、熔接、封口及切边等一系列工作于一体，通常使用PVC模具将加工的布料或皮料加工成型，再转移至刀模处用刀模斩断，移位后容易导致对位不准而使产品报废，且来回移动产品，劳动强度大，人工成本高，产率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC同步熔断模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC同步熔断模具，包括底模、刀架、缓冲装置、熔接芯和主刀片，缓冲装置固定在底模槽腔内，由弹性材料构成，优选为弹簧或者橡胶，所述熔接芯位于缓冲装置上方和刀架通孔的内侧，缓冲装置可以在熔接过程中起到缓冲的作用，使成型效果更好，所述刀架位于底模的上方，底模和刀架上设有定位孔，定位孔中设有内螺纹，螺丝贯穿底模定位孔和刀模定位孔并与其螺纹连接，起到定位作用，主刀片位于熔接芯的外侧或者内侧，副刀片位于刀架的孔内一直延伸到底模槽内的上端面，起到固定作用，所述主刀片的刀口向上，熔接芯内侧的主刀片紧贴熔接芯内侧通孔壁向下延伸到底模槽内的上端面，主刀片的上端面略低于熔接芯的上端面，当工作时压力变大熔接芯通过缓冲装置下移，到一定压力值时熔接芯的上端面会低于主刀片上端面的高度，从而达到切断的目的，底模上方有固定连接的支撑件，所述支撑件用于限制上电机的位移距离，以免因为压力过大造成零件损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，对位准确，熔接、切断一次性完成，产率高，次品率低，节约成本。

附图说明

图1为PVC同步熔断模具的立体图。

图2为PVC同步熔断模具的俯视结构示意图。

图3为PVC同步熔断模具的不含熔接芯的立体图。

图4为PVC同步熔断模具的A-A剖视图。

图5为PVC同步熔断模具的熔接芯立体图。

图6为PVC同步熔断模具的定位孔剖视图。

图7为PVC同步熔断模具的分解示意图。

图中：1-底部模板；2-刀架；3-缓冲装置；4-主刀片；5-熔接芯；6-支撑件；7-副刀片；11-底模槽孔；12-底模定位孔；21-刀架定位孔；51-熔接芯通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

图1是一种PVC模具的立体图，包括包括底模1、刀架2、熔接芯5、熔接芯通孔51、主刀片4、副刀片7，支撑件6、刀架定位孔21，刀架2位于底模1的上端通过定位孔21与底模1通过螺丝螺纹连接，主刀片4位于刀架2和熔接芯5中间，熔接芯5内侧的副刀片7紧贴熔接芯通孔51内壁，熔接芯通孔51内部设有支撑件，主刀片4和副刀片7的上端面略低于熔接芯5的上端面，当工作时压力变大熔接芯5通过缓冲装置3下移，到一定压力值时熔接芯5的上端面会低于主刀片4和副刀片7上端面的高度，从而达到切断的目的，支撑件6用于限制上电机的位移距离，以免因为压力过大造成零件损坏。