[实用新型]一种玻璃微珠的分选收集装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠的分选收集装置。包括底座，在底座顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板，在右侧板的顶部采用铰链连接有安装板；在左侧板的顶部安装有料斗和横置的上料管，上料管的外端延伸至料斗内腔的底部；还包括分选筛网筒，分选筛网筒具有金属板材质的平顶板和金属板材质的锥形底板，在平顶板的中心安装有第一轴承，在第一轴承的内圈安装有进料管，进料管与上料管采用连接套筒对接连接；在锥形底板的中心安装有空心的转轴，在安装板的板体上设有第二轴承，转轴与第二轴承的内圈固定；在左侧板上还安装有接收槽，接收槽的底壁为斜面且在低位位置连接有排料管。本实用新型结构简单、操作便捷、处理量大、有利于实现连续生产。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠的分选收集装置。

背景技术

玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，分为空心玻璃微珠和实心玻璃微珠。产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为几微米至几百微米。玻璃微珠产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠产品具有如下特性：(1)比重轻体积大。(2)具有有机改性表面(3)高分散、流动性好。(4)隔热、隔音、绝缘、吸水率低。(5)吸油率低。

玻璃微珠的生产工艺为：先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球，成球后需要进行漂选，得到成品。

在生产过程中，需要对形成的玻璃微珠产品进行分选，根据粒径的不同将玻璃微珠产品中较大颗粒的不合格废料分选出来，上述不合格废料会重新投入生产阶段作为原料使用。现有技术中的分选设备难以实现上述分选功能，分选的上料和下料操作十分繁琐费力，导致玻璃微珠的生产连续性受到考验。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、处理量大、有利于实现连续生产的玻璃微珠的分选收集装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠的分选收集装置包括底座，在底座顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板，在右侧板的顶部采用铰链铰接连接有安装板；在左侧板的顶部安装有料斗和横置的上料管，上料管的外端延伸至料斗内腔的底部；还包括分选筛网筒，分选筛网筒具有金属板材质的平顶板和金属板材质的锥形底板，在平顶板的中心安装有第一轴承，在第一轴承的内圈安装固定有进料管，进料管与上料管采用连接套筒对接连接；在锥形底板的中心安装有空心的转轴，在安装板的板体上设有第二轴承，转轴与第二轴承的内圈固定连接，在安装板的外侧安装有驱动转轴转动的驱动电机；在左侧板上还安装有接收槽，接收槽位于分选筛网筒的下方，接收槽的底壁为斜面且在低位位置连接有排料管。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠的分选收集装置，与现有的分选装置相比，本技术方案中通过设置由驱动电机驱动转动的分选筛网筒，实现了对导入内部的玻璃微珠进行连续筛分的技术效果。通过设置料斗和上料管，令本分选收集装置易于接入自动生产线，参与自动化、连续式生产，上一工序设备的排料管可以直接与料斗连接，实现物料的流转。通过设置与右侧板铰接连接的安装板，并在安装板上设置驱动电机、转轴等组件，通过设置分选筛网筒顶部的进料管与上料管之间采用连接套筒对接连接，令分选筛网筒能够在一段时间的运行过后能够直立起来，将内部筛选得到的大粒径废料倾倒出去，因此废料的排出操作也十分便捷。通过设置带有排料管的接收槽，有效对分选得到的合格产品进行接收和收集。

优选地：在底座上安装有振动电机，在接收槽的中部位置安装有由振动电机驱动的振动器。

优选地：在转轴的外壁上设有齿环，在驱动电机的电机轴上设有齿轮，齿轮与齿环啮合连接。

优选地：连接套筒包括两个半环形的抱片，两个抱片对接扣合后采用卡箍进行固定。