[实用新型]一种扭插装置

说明书

本实用新型涉及扭插固定技术领域，且公开了一种扭插装置，包括安装架，所述安装架的内部开设有安装孔，所述安装架的右侧固定连接有滑动安装架，所述滑动安装架的顶部固定安装有气缸伸缩架，所述气缸伸缩架的左侧固定连接有连接气管。该扭插装置，通过设置气缸伸缩架由连接气管与外接气缸固定连接，且气缸旋转架由压力进管亦与外接气缸固定连接，将螺纹杆等固定用装置通过夹具固定，由气缸旋转架和气缸伸缩架控制夹具进行旋转和轻微伸缩动作，从而使螺纹杆扭插完毕，全程为自动操作，达到了自动化程度高的效果，从而有效的解决了螺纹杆在进行扭插时因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及扭插固定技术领域，具体为一种扭插装置。

背景技术

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的，且具有特定截面的连续凸起部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹和内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和其他特殊形状螺纹，而螺纹在机械制造中已经得到了广泛的应用了。

而在对螺纹杆进行固定的情况时，需要稳定的将螺纹杆压紧之后在进行上紧工作，但是螺纹杆的扭插工作基本是由人工进行的，这会使螺纹杆在进行扭插时有着因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的情况，从而浪费大量的时间，并且在工厂中也会浪费时间，故而提出一种扭插装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扭插装置，具备扭插均匀且自动化程度高等优点，解决了螺纹杆在进行扭插时因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述扭插均匀且自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭插装置，包括安装架，所述安装架的内部开设有安装孔，所述安装架的右侧固定连接有滑动安装架，所述滑动安装架的顶部固定安装有气缸伸缩架，所述气缸伸缩架的左侧固定连接有连接气管，所述连接气管的左端固定连接有气管固定架，所述滑动安装架的正面活动连接有延伸至滑动安装架右侧的伸缩安装架，所述伸缩安装架的顶部固定连接有气缸旋转架，所述伸缩安装架和气缸旋转架通过固定板固定连接，所述气缸旋转架的正面固定连接有压力进管，所述气缸旋转架和压力进管通过锁定螺母固定连接，所述气缸旋转架的底部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的底部滑动连接有滑架，所述滑架的外部固定连接有夹具，两个所述夹具的外部活动安装有微型液压杆，所述微型液压杆的顶部固定连接有液压杆固定柱，所述液压杆固定柱和旋转柱通过液压杆安装架固定连接，两个所述微型液压杆的背面均固定连接有延伸至微型液压杆右侧的液压管。

优选的，所述安装架的外形呈长方形，且安装架内部的安装孔数量为四个，而四个安装孔均匀分布于安装架的四角处。

优选的，所述滑动安装架的内部开设有伸缩滑槽，且伸缩安装架的左侧延伸至伸缩滑槽内部并与气缸伸缩架的输出轴固定连接。

优选的，所述气缸伸缩架通过连接气管与外接气缸固定连接，所述气缸旋转架通过压力进管亦与外接气缸固定连接，且气缸伸缩架和气缸旋转架的外部高度相同。

优选的，所述滑架和夹具的数量均为两个，且两个夹具呈对立状态。

优选的，所述微型液压杆和液压管的数量均为两个，且微型液压杆通过液压管与外接液压缸固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种扭插装置，具备以下有益效果：

1、该扭插装置，通过设置气缸伸缩架由连接气管与外接气缸固定连接，且气缸旋转架由压力进管亦与外接气缸固定连接，将螺纹杆等固定用装置通过夹具固定，由气缸旋转架和气缸伸缩架控制夹具进行旋转和轻微伸缩动作，从而使螺纹杆扭插完毕，全程为自动操作，达到了自动化程度高的效果。