[实用新型]一种印刷机的集中供墨装置

说明书

一种印刷机的集中供墨装置，包括底座，所述底座安装有圆柱形墨桶，所述墨桶内滑动抵接有压墨盘，所述压墨盘的连通有出墨管，所述底座上设有驱动所述压墨盘的升降组件，所述底座的上方设有一个水平的转盘，所述墨桶可拆安装于所述转盘的上表面，所述底座内部设有驱动所述转盘旋转的驱动组件，所述转盘带动所述墨桶绕墨桶的轴线旋转，所述墨桶的底板上表面固定有若干伸缩杆。通过上述设置，由墨桶底部上表面设置可伸缩的伸缩杆，并由转盘带动桶体转动进行旋转，由于桶内的墨水为液体，液体会因旋转的伸缩杆而被搅拌均匀，防止墨桶内的油墨长时间静置而沉淀等。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种印刷机的集中供墨装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机。现有的多色印刷机多采用人工对不同的墨斗进行上墨，效率低下，容易出错、影响生产。

针对上述问题，参见授权公告号为CN 205836236 U的中国专利，该实用新型提出了一种胶印机的集中供墨装置，该胶印机的集中供墨装置通过管道与胶印机的墨斗相连接，其包括一固定架、一墨桶、一气缸以及导轨架，固定架包括底座和设置在底座两侧的固定轴；墨桶内设置有压墨盘；气缸垂直设置在导轨架和墨桶之间，所述气缸下方连接有出墨管，所述出墨管与压墨盘相连接，所述底座上设置有限位轨道，所述墨桶的底面设置有限位槽，所述限位轨道与限位槽相配合。

上述技术方案解决了人工上墨的问题，但仍存在以下缺陷：当供墨装置内的墨水在长时间静置的情况下，容易产生沉淀物或聚合成细小颗粒物，这些沉淀物或聚合的细小颗粒物，容易对喷绘机或喷墨打印机的喷头造成堵塞或损坏，也对喷印出的画面质量造成不良影响。此外，在冬天等温度较低的环境里，墨水的粘度常常会增加，墨水沉降后导致墨桶底部处的颜料浓度更高，颜色更深，影响打印的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌的功能印刷机的集中供墨装置，使其具有使墨桶内墨水均匀的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机的集中供墨装置，包括底座，所述底座安装有圆柱形墨桶，所述墨桶内滑动抵接有压墨盘，所述压墨盘的连通有出墨管，所述底座上设有驱动所述压墨盘的升降组件，所述底座的上方设有一个水平的转盘，所述墨桶可拆安装于所述转盘的上表面，所述底座内部设有驱动所述转盘旋转的驱动组件，所述转盘带动所述墨桶绕墨桶的轴线旋转，所述墨桶的底板上表面固定有若干伸缩杆。

通过采用上述技术方案，说明了该技术方案中去除沉淀的效果是由搅拌方法产生的，具体来讲，通过在底板的上表面设置可伸缩的伸缩杆，并由转盘带动桶体转动进行旋转，由于桶内的墨水为液体，液体会因旋转的伸缩杆而被搅拌均匀。由于设有可升降的压墨盘，因此杆件为伸缩杆，当压墨盘靠近底板时，伸缩杆逐步被压缩，进而可以增加压墨盘的行程。

本实用新型的进一步设置为：所述转盘的上表面设有若干限位块，所述墨桶的底板下表面对应每个限位块开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽嵌合连接。

通过采用上述技术方案，说明了转盘与墨桶的连接方式，由转盘上表面的凸块与底板下表面开设的限位槽嵌合连接，使得墨桶不会在工作状态下与转盘发生相对运动，进而使得转盘可以驱动墨桶进行旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆均包括一根中空且两端开口的固定杆和一根尾杆，所述固定杆垂直固定于所述底板的上表面，所述固定杆与所述尾杆之间设有依次套接的若干滑动杆，所述滑动杆由所述固定杆向所述尾杆的方向尺寸依次减小，最大的所述滑动杆滑动插接于所述固定杆内，所述尾杆滑动插接于最小的所述滑动杆内。

通过采用上述技术方案，说明了伸缩杆结构，具体包括固定杆，以及依次套接的若干滑动杆，且固定杆垂直并固定于底板的上表面，固定杆内套设有最大的滑动杆，每个较大的滑动杆内均插接有相对较小的滑动杆，最小的滑动杆内插接有尾杆。