[实用新型]一种高盐脱硫废水的浓缩装置

说明书

本实用新型涉及一种高盐脱硫废水的浓缩装置，所述的浓缩装置包括烟道风门，增压风机，浓缩塔，浆液箱，浆液循环泵，喷淋层,除雾器，加药箱，板框压滤机。所述烟道风门连接在除尘器后端的烟气管道上；所述增压风机布置在进口风门后端；所述浓缩塔入口连接增压风机后端，出口连接脱硫塔前端烟道；所述浆液箱布置在浓缩塔的下端，浆液循环泵布置在浆液箱周围；喷淋层及除雾器固定在浓缩塔内；所述加药箱连接在浆液箱后端，所述板框压滤机连接加药箱后端。本实用新型利用锅炉尾部烟气余热，烟气与喷淋层雾化的脱硫废水在浓缩塔内对流换热蒸发，实现浓缩减量。本实用新型具有设备简单，操作方便，运行成本较低，节能环保，浓缩倍率大等优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫废水处理装置，尤其涉及一种高盐脱硫废水的浓缩装置。

背景技术

石灰石-石膏法湿法烟气脱硫技术是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术，脱硫废水具有水质复杂、重金属超标、水量等特点。随着国家环保意识的提升，为保护生态环境，避免地表水和地下水污染，开始启动脱硫废水零排放的项目。当脱硫废水量小时，可采用旁路高温烟气蒸发或机械式蒸汽再压缩蒸发结晶等工艺实现零排放；当废水量大时，需浓缩减量，常见技术为废水预处理+软化+浓缩，但药剂费用高、工艺路线长等弊端较为明显。

该实用新型装置利用锅炉尾部烟气余热蒸发，真正实现了高盐脱硫废水浓缩减量，解决脱硫废水浓缩投资高、占地面积大、运行成本高、高耗能、浓缩倍率有限等问题。

实用新型内容

为了解决高盐脱硫废水零排放工艺蒸发能力有限的问题，本实用新型提出了一种高盐脱硫废水的浓缩装置，设置于除尘器后端，其特征在于，包括依次连接的烟道风门，增压风机，浓缩塔，加药箱，板框压滤机；其中，

所述烟道风门设置于除尘器后端烟道上，用于控制烟气的抽取量；

所述增压风机用于克服系统阻力，保证烟气连续稳定的通过浓缩塔；

所述浓缩塔自下而上包括浆液箱，喷淋层，除雾器，所述浆液箱和喷淋层之间的连接管路上设有浆液循环泵，所述浓缩塔入口与除尘器后端烟道连接，所述浓缩塔出口与脱硫塔前端烟道连接；

所述浆液箱储存脱硫废水，设置在浓缩塔的下端；

所述浆液循环泵，将所述浆液箱中脱硫废水运输至所述喷淋层；

所述喷淋层将脱硫废水进行雾化，均匀覆盖所述浓缩塔内空间，加速脱硫废水蒸发；

所述加药箱用于调节脱硫废水的PH及离子平衡，其布置在浓缩塔外部，与所述浆液箱连通；

所述板框压滤机用于压缩加药后的高浊度脱硫废水；所述板框压滤机9布置在所述加药箱后端。

优选地，所述蒸发烟气的抽取量，为烟道中烟气总量的0～100％。

优选地，所述浓缩塔材质为碳钢内衬玻璃鳞片。

优选地，所述浓缩塔运行过程中，液气比应大于4，即所述喷淋层的废水喷淋量与通过所述浓缩塔烟气量的液气比应大于4。

优选地，所述浆液箱材质为碳钢内衬玻璃鳞片，其配有浆液扰动装置，避免悬浮物沉积底部。

优选地，所述浆液循环泵叶轮材质为合金衬陶瓷。

优选地，所述喷淋层工作压力为0.7～0.15MPa，废水雾化粒径为300μm～600μm。

优选地，所述喷淋层喷嘴材质为SiC。

优选地，所述除雾器材质为PP，防止浆液腐蚀。

优选地，所述加药箱材质为碳钢，内衬玻璃鳞片防腐。