[实用新型]一种石灰石-石膏湿法脱硫的石膏脱水系统

说明书

本实用新型提供了一种石灰石‑石膏湿法脱硫的石膏脱水系统，吸收塔、氧化风机、石膏排放泵、石膏沉降器、皮带脱水机，其中，石膏排放泵连接吸收塔的石膏浆液出口和石膏沉降器，石膏沉降器连接皮带脱水机，氧化风机与吸收塔的氧化空气入口连接；本实用新型利用石膏浆液在石膏沉降器中进行自然沉降，通过控制石膏沉降器的停留时间，使石膏沉降器底流的浓度提高到55～70％，提高了石膏脱水系统的工效，并确保脱水系统石膏的含水率小于5～8％，确保石膏产品含水率达标，且通过变频泵降低扬程，循环利用中间产物，节省能耗，降低成本。

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种石灰石-石膏湿法脱硫的石膏脱水系统。

背景技术

随着大气环境问题日益严峻，国家2015年重点地区开始执行燃煤锅炉超低排放标准(燃煤机组超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6％条件下，分别不高于5、35、50mg/Nm³)，原有的脱硫装置已经不能满足超低排放要求，在超低排放改造过程中，由于脱硫效率提升，现有石膏脱水系统出力需相应提高。

现有石灰石-石膏湿法脱硫的系统主要是通过石膏旋流器及皮带脱水机为石膏进行脱水，但存在以下问题：

1)旋流器的底流浓度最高只能到50％，再提高难度很大。

2)旋流器入料压力高达0.2～0.25MPa，使得石膏排出泵的压头很大，能耗大；

3)旋流器流速高，磨损严重，寿命短；

4)由于旋流器底流含固量不高，一方面造成了皮带脱水机的生产效率和能力受限，另一方面造成脱水系统副产品石膏的含水率偏高，石膏含水率通常在10～20％左右。

石膏脱水系统出力若要进行提高，则主要通过以下两种方式进行：1、拆除现有石膏旋流器及石膏脱水机，重新选用更大处理能力的石膏旋流器及皮带脱水机，以适应增大后的石膏产量；2、保留原有石膏旋流器及皮带脱水机系统，新增加一套石膏脱水系统，用以处理增加的石膏产量，以上两种路径都需要增大或增多设备、改造或扩大脱水楼、增加故障点及增加运行维护成本。

实用新型内容

本实用新型通过对现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统的石膏脱水系统进行改造，有效地节约项目投资成本，节约工程占地，节约运行费用，运行维护控制工作简单，故障率低。

本实用新型的具体技术方案为：

一种石灰石-石膏湿法脱硫的石膏脱水系统，包括吸收塔和脱水单元，其中，脱水单元包括用于吸收塔的石膏浆液的浓缩和分级的石膏沉降器和用于将石膏沉降器底部排出的底流进行脱水的皮带脱水机，石膏沉降器自上而下包括用于上清液溢出的上清区、用于石膏浆液自然沉降的沉降区和用于排出底流的底流区，石膏沉降器的进料口通过石膏排放泵连接吸收塔的石膏浆液出口，上清区的溢流口连接吸收塔的浆池，底流区连接皮带脱水机；

进一步的，还包括滤液水系统，滤液水系统包括滤液箱、滤液返回泵，滤液箱与皮带脱水机连接，滤液返回泵连接所述滤液箱与吸收塔的滤液回流入口；

进一步的，还包括废水处理系统，废水处理系统与石膏沉降器连接；

优选的，石膏排放泵为工频泵；

优选的，石膏沉降器布置在高于地面13-18米的位置；

优选的，石膏沉降器的停留时间为3.5～15分钟；

优选的，石膏沉降器底流的含固量为55～70％；

优选的，石膏沉降器底流经过皮带脱水机后产生的石膏含水率少于10％。