[实用新型]一种热轧Z型钢板桩轧机间可调导槽装置

说明书

一种热轧Z型钢板桩轧机间可调导槽装置，包括万能精轧机、轧机间过渡槽，轧机间过渡槽设置在两个万能精轧机之间，还包括可调导槽，所述可调导槽包括箱体、压块Ⅰ、压块Ⅱ、顶板、连接杆、压块、调节螺母、弹簧、限位板Ⅰ、限位板Ⅱ，所述顶板固定在箱体的顶部，所述压块Ⅰ和压块Ⅱ设置在箱体内、顶板的下方，所述连接杆穿过顶板，底部固定连接压块Ⅰ或压块Ⅱ，在连接杆的上部套接弹簧，所述弹簧的一端顶接顶板，另一端顶接压块，压块上端通过调节螺母与连接杆锁紧定位。本实用新型的可以保证轧件在轧机间无扭转和翘头现象，顺利进入下一架轧机。同时，设计可调压块装置，可以根据上一架轧机调节后出口轧件的形状调节压块。

技术领域

本实用新型涉及具有腹板和腹板两侧锁口结构的热轧Z型钢板桩的精轧工艺，尤其涉及一种热轧Z型钢板桩轧机间可调导槽装置。

背景技术

热轧Z型钢板桩是带有锁口的一种型钢，因其截面成Z型而得名，可以自由组合以形成一种连续紧密的挡土或挡水墙的钢结构体。因其高强轻质、止水性好、耐久性强、施工效率高、占地少等独特性，应用领域几乎贯穿整个建筑基础施工行业。作为一种现代基础与地下工程领域的重要施工材料，钢板桩可满足传统水利、土木、道路交通工程、环境污染整治及突发性灾害控制等众多工程领域的施工要求。近年来随着国民经济建设的高速发展，钢板桩已逐渐在堤防加固、截流围堰、构筑船坞码头及挡水墙等水利工程以及构建挡土墙、山体护坡、筑造基坑支护等基础工程中等到应用。

热轧Z型钢板桩是由钢坯一次热轧而成，钢坯加热后通过初轧机和精轧机轧制成材。由于轧件各部分的压下量不同，轧件在每架万能精轧机之间经过时，容易出现扭转和翘头现象，导致轧件无法顺利进入下一架万能精轧机，出现堆钢事故。因此，轧机间需要导槽来保证轧件在轧机间顺利传递。又因为轧制时需要随时调节精轧机来控制轧件的各部分尺寸，轧件经过轧机出口时的形状也会随时变化，所以需要保证轧机间导槽形状需要随着轧件形状变化而改变。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热轧Z型钢板桩轧机间可调导槽装置，其目的在于保证轧件在轧机间无扭转和翘头现象，顺利进入下一架轧机。同时，设计可调压块装置，可以根据上一架轧机调节后出口轧件的形状调节压块。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热轧Z型钢板桩轧机间可调导槽装置，包括万能精轧机、轧机间过渡槽，轧机间过渡槽设置在两个万能精轧机之间，其特征在于，还包括可调导槽，所述可调导槽包括箱体、压块Ⅰ、压块Ⅱ、顶板、连接杆、压块、调节螺母、弹簧、限位板Ⅰ、限位板Ⅱ，所述顶板固定在箱体的顶部，所述压块Ⅰ和压块Ⅱ设置在箱体内、顶板的下方，所述连接杆穿过顶板，底部固定连接压块Ⅰ或压块Ⅱ，在连接杆的上部套接弹簧，所述弹簧的一端顶接顶板，另一端顶接压块，压块上端通过调节螺母与连接杆锁紧定位，所述限位板Ⅱ设置在压块Ⅰ和压块Ⅱ之间，限位板Ⅱ与压块Ⅰ或压块Ⅱ固定连接，所述压块Ⅰ和压块Ⅱ底板所形成的空间几何形状与Z型钢板桩的形状相匹配，所述限位板Ⅰ的一端与压块Ⅰ或压块Ⅱ固定连接，限位板Ⅰ的另一端与箱体内壁顶接，所述可调导槽放置于轧机间过渡槽中，箱体的一端与后一架万能精轧机固定连接。

所述箱体包括侧板、连接板、底座、支撑板，所述连接板与两个侧板的一端固定连接，支撑板固定在两个侧板之间，底座固定在侧板的外侧，在所述连接板上设有螺栓孔。

所压块Ⅰ包括底板、侧立板、端板、隔板，所述侧立板、端板固定在底板的上端，所述侧立板、端板和底板之间构成冷却水槽，隔板固定在冷却水槽中。

所述压块Ⅱ包括底板、侧立板、端板、隔板，所述侧立板、端板固定在底板的上端，所述侧立板、端板和底板之间构成冷却水槽，隔板固定在冷却水槽中。

在所述隔板上设有流通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：