[实用新型]一种高精度珩磨传动及进给装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度珩磨传动及进给装置，包括安装箱，所述安装箱上设置有传动单元、第一动力单元和一个或多个第二动力单元，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述主传动杆与所述第一动力单元传动连接，任一个所述第二动力单元与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块带动顶杆往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。本实用新型至少包括以下优点：结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的进给精度和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及了机械技术领域，具体的是一种高精度珩磨传动及进给装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率高；在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨采用往返运动实现进给和退刀，以实现对产品进行加工。但目前的珩磨装置由于结构的庞大，因而驱动件与油石之间需要设置较多的传动件。而正是由于较多的传动件加入，导致油石在进给过程中的进度和可靠性均不能较好的保证，导致珩磨的合格率较差。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高精度珩磨传动及进给装置，其结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的传动及进给精度、可靠性。

本申请实施例公开了：一种高精度珩磨传动及进给装置，包括安装箱，所述安装箱上设置有传动单元、第一动力单元和一个或多个第二动力单元，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述主传动杆与所述第一动力单元传动连接，任一个所述第二动力单元与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。

进一步地，所述主传动杆包括输入端与第一动力单元传动连接的滚珠丝杠。

进一步地，所述从传动杆上开设有容置槽，所述顶杆嵌设在所述容置槽内。

进一步地，所述从传动杆上设置有自所述从传动杆外壁延伸连通所述容置槽的导向槽，所述导向槽的长度沿所述从传动杆的轴线方向延伸。

进一步地，所述滑块上通过连接件安装有插销，所述插销穿出所述导向槽的一端与所述顶杆连接。

进一步地，所述连接件包括套接在所述从传动杆上的滑套、套接在所述滑套上的精密螺母和压盖，所述精密螺母用于对所述滑套进行限位，所述压盖与所述滑块固定连接。

进一步地，所述滑套与所述压盖之间设置有能使所述从传动杆相对所述压盖转动的轴承组件。

进一步地，所述第一动力单元用于驱动所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动，进而使所述滑块带动所述顶杆沿所述从传动杆的轴线方向往复运动实现进给或退刀动作；所述第二动力单元用于驱动所述从传动轴绕自身轴线转动，进而带动所述顶杆与所述从传动轴同步转动实现珩磨动作。

进一步地，所述第一动力单元包括伺服电机，所述伺服电机通过联轴器驱动连接所述主传动杆；所述伺服电机的输出端与所述联轴器之间设置有减速机。