[实用新型]一种高精度珩磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度珩磨装置，包括安装台，所述安装台上设置有安装箱、第一动力源和一个或多个第二动力源，所述安装箱上设置有传动单元和第三动力源，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述安装箱与所述第一动力源传动连接，所述主传动杆与所述第三动力源传动连接，任一个所述第二动力源与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。本实用新型至少包括以下优点：结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的精度和可靠性。

技术领域

本发明涉及了珩磨设备技术领域，具体的是一种高精度珩磨装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的刀具对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率高；在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨采用往返运动实现进给和退刀，以实现对产品进行加工。但目前的珩磨装置由于结构的庞大，因而驱动件与刀具之间需要设置较多的传动件。而正是由于较多的传动件加入，导致刀具在进给过程中的进度和可靠性均不能较好的保证，导致珩磨的合格率较差。且目前珩磨装置通过主轴转动带动刀具旋转，实现对工件表面进行加工。但目前珩磨装置主轴旋转结构复杂，且采用液压驱动的方式，造成传动精度低，加工效率差的问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种高精度珩磨装置，其结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的进给精度和可靠性。

本申请实施例公开了：一种高精度珩磨装置，包括安装台，所述安装台上设置有安装箱、第一动力源和一个或多个第二动力源，所述安装箱上设置有传动单元和第三动力源，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述安装箱与所述第一动力源传动连接，所述主传动杆与所述第三动力源传动连接，任一个所述第二动力源与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。

进一步地，所述第一动力源包括第一电机、用于和所述第一电机传动连接的滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上的螺母副，所述滚珠丝杠沿所述主传动杆轴线方向延伸，所述安装箱固定设置在所述螺母副上。

进一步地，所述第一电机用于驱动所述滚珠丝杠绕自身轴线旋转，进而使所述螺母副沿所述丝杠螺母的轴线方向移动实现安装箱的往复运动。

进一步地，任一个所述第二动力源包括第二电机、用于和所述第二电机传动连接的滚珠花键轴，所述滚珠花键轴与其相应设置的所述从传动杆传动连接。

进一步地，所述第二动力源和所述滚珠花键轴之间设置有连接件，所述连接件包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮和从动轮的传动带，所述主动轮用于和所述第二动力源的输出轴连接，所述从动轮用于和所述滚珠花键轴连接进而实现滚珠花键轴绕自身轴线旋转。

进一步地，所述第三动力源用于驱动所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动，进而使所述滑块带动所述顶杆沿所述从传动杆的轴线方向往复运动实现进给或退刀动作；所述第二动力源用于驱动所述从传动轴绕自身轴线转动，进而带动所述顶杆与所述从传动轴同步转动实现珩磨动作。