[实用新型]拼装板模具

说明书

本实用新型公开了一种拼装板模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括相互扣合的定模以及动模，且定模与动模配合形成模腔，动模上滑移连接有抽芯杆，且抽芯杆伸入至模腔；动模的侧壁上还设置有驱动装置，驱动装置连接抽芯杆；驱动装置包括固定连接于动模上的固定板、设置于固定板顶面且沿固定板长度方向延伸的齿条、与齿条滑移连接的滑移座、转动连接于滑移座内部并与齿条啮合的齿轮、设置于滑移座侧壁的电机，抽芯杆连接于滑移座上，电机的输出轴伸入滑移座并与齿轮周向固定。这样设置的驱动装置的长度仅只有气缸总长的一般，极大程度上减小了模具的体积，使得该拼装板模具的使用变得更为方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种拼装板模具。

背景技术

目前，现有的拼装板，如图1所示，包括本体11，所述本体11上开设有通孔12。在使用注塑模具对该拼装板进行生产时，需要在注塑模具中安装一抽芯杆用于成型通孔12，同时还需要在模具的侧边处安装一气缸，且将气缸的活塞杆与抽芯杆连接，通过气缸活塞杆的伸缩用以带动抽芯杆进行移动。不过由于通孔12的长度较大，需要使用较长的抽芯杆以及行程较长的气缸。而使用行程较长的气缸会导致该注塑模具的体积变得较大，进而使得该注塑模具的使用变得较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装板模具，其具有体积较小，使用较为方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼装板模具，包括相互扣合的定模以及动模，且所述定模与所述动模配合形成模腔，所述动模上滑移连接有抽芯杆，且所述抽芯杆伸入至所述模腔；所述动模的侧壁上还设置有驱动装置，所述驱动装置连接所述抽芯杆；所述驱动装置包括固定连接于所述动模上的固定板、设置于所述固定板顶面且沿所述固定板长度方向延伸的齿条、与所述齿条滑移连接的滑移座、转动连接于所述滑移座内部并与所述齿条啮合的齿轮、设置于所述滑移座侧壁的电机，所述抽芯杆连接于所述滑移座上，所述电机的输出轴伸入所述滑移座并与所述齿轮周向固定。

通过上述技术方案，在需要将抽芯杆从模腔中抽出时，将电机开启，使得电机的输出轴转动，电机输出轴转动过程中带动与之周向固定的齿轮转动。齿轮转动时，滑移座带动抽芯杆沿齿条向着远离模腔一侧移动。这样设置的驱动装置的长度仅只有气缸总长的一般，极大程度上减小了模具的体积，使得该拼装板模具的使用变得更为方便。

优选的，所述固定板的顶面上开设有放置槽，所述齿条放置于所述放置槽内部，所述放置槽内部还嵌有抵紧块，所述抵紧块将所述齿条抵紧于所述放置槽的内壁。

通过上述技术方案，齿条通过抵紧块安装于放置槽内部，在需要对齿条进行更换时，只需要将抵紧块从放置槽中取出即可较为方便对齿条进行更换。

优选的，所述固定板上开设有联通所述放置槽的凹槽，且所述凹槽与所述抵紧块相对。

通过上述技术方案，使用者的手可以伸入至凹槽内部并与抵紧块碰触，使得抵紧块的取出过程变得更为方便、快捷。

优选的，所述固定板朝向所述滑移座的端面上一体成型有两根相互平行的定位柱，两根定位柱对称分布于所述滑移座两侧，且两根定位柱配合对滑移座的移动方向进行。

通过上述技术方案，设置于固定板上的两根定位柱分别与滑移座的两侧抵触，使得滑移座在滑移过程方向不易偏移。

优选的，所述抽芯杆背离所述模腔的端部伸入所述滑移座，所述滑移座的侧壁上穿设有限位杆，所述限位杆的长度方向与所述抽芯杆的滑移方向相错，且所述限位杆贯穿所述抽芯杆。

通过上述技术方案，在需要对抽芯杆进行更换时，先将限位杆从滑移座上取下，使得限位杆与抽芯杆分离，之后即可将限位杆从滑移座上取下并进行更换。

优选的，所述滑移座远离所述模腔的端部向上凸起形成限位端，且所述限位端用于抵触所述动模的外壁。