[实用新型]自动上油烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上油烘干装置，包括箱体和输送机构，箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，输送机构包括传送带、第一连接杆、第二连接杆、第一移动杆、第二移动杆、料框和接油箱，传送带穿过箱体的进料口和出料口，第一连接杆和第二连接杆的顶端均固定于传送带底部，第一连接杆和第二连接杆的内侧壁上均设置有滑轨，第一移动杆和第二移动杆的顶端通过滑块分别连接于滑轨中，以实现第一移动杆和第二移动杆的上下移动，料框的两侧壁顶端分别固定于第一移动杆和第二移动杆的底端，料框的底部伸入接油箱中。本实用新型可以实现工件的自动化上油、烘干和冷却处理，节省了加工时间，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种自动上油烘干装置。

背景技术

加工好的工件都需要在表面刷一层防锈油，以起到防腐蚀的作用，再经烘干后即可得到成品，目前工厂的生产过程中，每道工序都独立进行，生产效率不高，且来回运送金属工件费时费力，现有技术中对工件进行上油是工人用毛刷沾取防锈油再逐一刷到每个工件上，这样工作劳动强度较大，生产效率很低，鉴于此，有必要研究一种自动上油烘干装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现工件的自动化上油、烘干和冷却处理，节省了加工时间，降低了工人劳动强度的自动上油烘干装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

自动上油烘干装置，包括箱体和输送机构，箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，输送机构包括传送带、第一连接杆、第二连接杆、第一移动杆、第二移动杆、料框和接油箱，传送带穿过箱体的进料口和出料口，第一连接杆和第二连接杆的顶端均固定于传送带底部，第一连接杆和第二连接杆的内侧壁上均设置有滑轨，第一移动杆和第二移动杆的顶端通过滑块分别连接于滑轨中，以实现第一移动杆和第二移动杆的上下移动，料框的两侧壁顶端分别固定于第一移动杆和第二移动杆的底端，料框的底部伸入接油箱中；箱体内部由左至右依次固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和箱体左侧内壁之间的底端设置有第一油箱，第一隔板和第二隔板之间的顶端设置有热风管路。

优选地，前述第二隔板和箱体右侧壁之间的顶端设置有冷风管路，底端设置有第二油箱。

再优选地，前述第一隔板和第二隔板的底端固定于箱体的底壁上，且其顶端与箱体顶壁之间的距离大于进料口的高度，避免影响输送机构的移动。

更优选地，前述料框两侧壁的底端分别通过固定杆固定于接油箱两侧内壁的中部。

进一步优选地，前述接油箱的底部连接有出料管，出料管上设置有出料阀。

具体地，前述料框的底部设置有平行于料框底壁的搅拌杆，搅拌杆采用橡胶材质制成，避免刮蹭到料框的外表面。

优选地，前述料框的侧壁和底壁上均设置有若干个漏孔，便于工件接触到第一油箱中油。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的自动上油烘干装置的结构简单、生产效率高，可以实现工件的自动化上油、烘干和冷却处理，节省了加工时间，降低了工人的劳动强度；通过搅拌杆的搅拌，可以使工件上油更加均匀，使其更个外侧壁均能接触到油液，使其上油更加均匀；料框在移动的过程中其侧壁和工件上多余的油液可滴落至接油箱中，避免油液的浪费，同时也可避免油液滴落至箱体底壁上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、传送带，3、第一连接杆，4、第二连接杆，5、第一移动杆，6、第二移动杆，7、料框，8、接油箱，9、出料管，10、固定杆，11、第一隔板，12、第二隔板，13、第一油箱，14、热风管路，15、冷风管路，16、第二油箱，17、搅拌杆。

具体实施方式