[实用新型]一种分体门窗型材外框密封连接件

说明书

本实用新型提供一种分体门窗型材外框密封连接件，属于家居建材领域，包括连接件主体、两组扣合槽，所述两组扣合槽相互对称的设置在连接件主体两侧，所述型材外框外侧设置有多组L形凸翼，所述L形凸翼与扣合槽槽口开口方向相互平行，所述L形凸翼折边处设置有折边凸台，所述两组型材外框外侧的L形凸翼末端折边分别扣合在两组扣合槽内从而连接两组型材外框。本实用新型提供的分体门窗型材外框密封连接件具有连接结构强度高、密封性好、可防止由于连接件破损导致的渗水的优点。

技术领域

本实用新型属于家居建材领域，尤其涉及一种分体门窗型材外框密封连接件。

背景技术

现有的门窗型材外框进行拼接时，多采用螺丝等固定件直接将两组外框拼接固定到一起，再对拼接处进行涂胶密封，这一种拼接方式存在连接结构强度弱、涂胶的密封作用容易随老化作用逐渐失效导致渗水或保温性能下降等问题。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种分体门窗型材外框密封连接件，包括连接件主体、两组扣合槽，所述两组扣合槽相互对称的设置在连接件主体两侧，所述型材外框外侧设置有多组L形凸翼，所述L形凸翼与扣合槽槽口开口方向相互平行，所述L形凸翼折边处设置有折边凸台，所述两组型材外框外侧的L形凸翼末端折边分别扣合在两组扣合槽内从而连接两组型材外框。本实用新型提供的分体门窗型材外框密封连接件具有连接结构强度高、密封性好、可防止由于连接件破损导致的渗水的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种分体门窗型材外框密封连接件，包括连接件主体、两组扣合槽，所述两组扣合槽相互对称的设置在连接件主体两侧，所述型材外框外侧设置有多组向外凸出的L形凸翼，所述L形凸翼与扣合槽槽口开口方向相互平行，所述L形凸翼折边处设置有折边凸台，所述两组型材外框外侧的L形凸翼末端折边分别扣合在两组扣合槽内从而连接两组型材外框；

在拼接门窗型材外框时，先将两组型材外框侧边对平，再将密封连接件的扣合槽与L形凸翼对齐，推动密封连接件使L形凸翼沿扣合槽滑动并扣合在扣合槽内。

其中，所述两组扣合槽槽口相反的设置在连接件主体两侧且与连接件主体形成工字形，所述扣合槽槽口上设置有扣合L形凸台，所述扣合L形凸台与L形凸翼折边处相互扣合，通过扣合L形凸台使L形凸翼与扣合槽的扣合更加牢固。

其中，另一种方案中，所述两组扣合槽槽口相对的设置在连接件主体两侧且与连接件主体形成C字形，所述折边凸台与扣合槽相互扣合，通过折边凸台使L形凸翼与扣合槽的扣合更加牢固。

其中，所述型材外框外侧设置有多组断面台阶，所述断面台阶外位于两组L形凸翼之间，所述型材外框外侧的断面台阶与另一组型材外框外侧的断面台阶并合形成隔止防渗空腔；

当密封连接件出现损坏，雨水从损坏处渗入连接处时，通过断面台阶形成的隔止防渗空腔防止雨水的进一步渗入。

其中，所述型材外框包括第一基座型材、第二基座型材，所述第一基座型材与第二基座型材通过隔热断桥相互连接，所述第一基座型材与第二基座型材内均设置有隔热空腔，所述隔热空腔内设置有加强筋，所述多组L形凸翼分别设置在第一基座型材与第二基座型材外侧。

本实用新型采用上述的技术方案具有连接结构强度高、密封性好、可防止由于连接件破损导致的渗水的优点。

附图说明

图1，本实用新型实施例1结构示意图。

图2，图1 A处放大结构示意图。

图3，本实用新型实施例1密封连接件结构示意图。

图4，本实用新型实施例型材外框结构示意图。

图5，本实用新型实施例2结构示意图。