[实用新型]一种新型磨床自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型磨床自动上料装置，包括料斗、出料管、抓料钩，其特征在于：所述料斗沿第一面的截面形状为圆弧形，所述料斗沿第二面的截面形状为弧形的锥斗形，所述料斗的中部设有圆盘形的转盘，所述转盘的中心与主轴相连接，所述主轴的一端从料斗内伸出，所述主轴通过固定在料斗上的轴承与料斗相连接，所述转盘的外侧固定有L形的抓料钩，所述转盘的外侧设有出料管，所述出料管的上部为圆弧形、下部为竖直结构，所述出料管上部的弧形与主轴同心，所述出料管的下部从料斗下部的侧方穿出，出料管上、位于抓料钩的旋转轨迹线上设有条形的槽，本实用新型具有效率高、节约人力的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型磨床自动上料装置。

背景技术

现有的轴承圈、轴套、套管等零件都需要进行磨削后才能制成合格件，且加工过程需要进行多次磨削，磨削装置大多采用磨床进行，现有的技术主要是通过人工进行搬运和上料，其效率低，而且增加了人工劳动量，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型磨床自动上料装置。

一种新型磨床自动上料装置，包括料斗、出料管、抓料钩，其特征在于：所述料斗沿第一面的截面形状为圆弧形，所述料斗沿第二面的截面形状为弧形的锥斗形，所述料斗的中部设有圆盘形的转盘，所述转盘的中心与主轴相连接，所述主轴的一端从料斗内伸出，所述主轴通过固定在料斗上的轴承与料斗相连接，所述转盘的外侧固定有L形的抓料钩，所述转盘的外侧设有出料管，所述出料管的上部为圆弧形、下部为竖直结构，所述出料管上部的弧形与主轴同心，所述出料管的下部从料斗下部的侧方穿出，出料管上、位于抓料钩的旋转轨迹线上设有条形的槽。

优选地，所述主轴的端部固定有链轮。

优选地，所述抓料钩的截面为圆形，抓料钩的端部设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，大量圆套形的零件放置在料斗内，驱动装置通过链轮带动转盘转动，抓料钩不断的从料斗的底部钩起，当钩有零件的抓料钩旋转至出料管处时，零件位于最高端，由于出料管上设有条形槽，随后零件跟随抓料钩插入到出料管内，当抓料钩方向向下时，零件从抓料钩上脱落，抓料钩沿条形槽旋出，零件则留在出料管内，零件在出料管内沿竖直方向叠加，零件从出料管的底部排出落到磨床的进料口，实现磨床的自动加料。

附图说明

图1为本实用新型一种新型磨床自动上料装置的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为本实用新型中出料管的左视示意图。

图中，1、料斗，2、出料管，3、抓料钩，4、转盘，5、主轴，6、零件，7、轴承，8、链轮。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种新型磨床自动上料装置，包括料斗1、出料管2、抓料钩3，其特征在于：所述料斗1沿第一面的截面形状为圆弧形，所述料斗1沿第二面的截面形状为弧形的锥斗形，所述料斗1的中部设有圆盘形的转盘4，所述转盘4的中心与主轴5相连接，所述主轴5的一端从料斗1内伸出，所述主轴5通过固定在料斗1上的轴承7与料斗1相连接，所述转盘4的外侧固定有L形的抓料钩3，所述转盘4的外侧设有出料管2，所述出料管2的上部为圆弧形、下部为竖直结构，所述出料管2上部的弧形与主轴5同心，所述出料管2的下部从料斗1下部的侧方穿出，出料管2上、位于抓料钩3的旋转轨迹线上设有条形的槽。

所述主轴5的端部固定有链轮8。

所述抓料钩3的截面为圆形，抓料钩3的端部设有倒角。

本实用新型的工作原理是：