[实用新型]食用油加工初榨及蒸炒一体机

说明书

本实用新型公开了一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，它包括预榨机、分装机构、蒸粉机构、初榨机和控制器。分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在滑轨上的滑块，滑块右端设置有推料孔，滑块左端连接有曲柄摇杆机构。滑轨右侧下方设置有蒸粉机构，蒸粉机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机，旋转支架主要包括转轴、设置在转轴四周的多个支撑杆和支撑环，蒸筒具有多个且周圈固定设置在支撑环上，蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板，滑轨前方设置有初榨机，初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个初榨液压缸。本实用新型可以自动实现大豆或者其他原料的预榨、蒸粉和分装、压饼，提高了初榨效率。

技术领域

本实用新型涉及一种食用油加工初榨及蒸炒一体机。

背景技术

我国食用油(大豆油、菜籽油、花生油等)的制作工艺主要有浸出和压榨两种工艺。其中，浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，但浸出过程中，食用油中不可避免的会有溶剂残留，按照国家标准规定，即使合格的豆油每公斤也允许含有10毫克的溶剂残留，因此浸出法制作的食用油难以满足消费者们追求食品天然、环保的消费心理。

压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。但缺点是出油率和生产效率低。在我国食用油市场进入营养优先的时代后，消费者对压榨食用油的需求越来越大，因此很有必要提高压榨法制油的效率。

以大豆油的压榨工艺为例，需要经过预榨、蒸粉、压饼、压榨、过滤等工艺。在现有生产作坊中，通常将大豆原料人工投入到预榨机中，利用预榨机将大豆预榨为细饼，人工称重分装后放入蒸笼蒸粉，然后将大豆细饼初榨成大豆饼，再将多块豆饼置于液压榨油机内压榨出油，或者直接对大豆细饼进行压榨，该过程周转次数多、耗费人力物力且效率低下。

实用新型内容

针对上述现有食用油压榨工艺的不足，本实用新型提供了一种可以自动预榨、分装、蒸粉并将大豆细饼压成饼，且能够精准控制分装重量和蒸粉时间的食用油加工初榨及蒸炒一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，它主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构、初榨机和控制器，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方。

所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接。所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动。

所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机。所述旋转支架主要包括转轴、设置在转轴四周的多个支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上。所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机，所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接。所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈。

所述蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板。所述筒体固定设置在所述支撑环上且所述筒体具有内壁、外壁以及所述内壁和外壁之间的加热腔，所述加热腔通过外壁上的连接孔与所述支撑环内部的管道连接，所述内壁下端周圈设置有多个出气孔，所述出气孔上方内壁上设置有朝向筒体内部的支撑环，所述筒体底面设置有圆形开口。所述底板主要包括密封板和通过支撑柱设置在所述密封板上方的限位环。所述限位环上方放置有支撑板，所述支撑板上设置有多个透气孔。