[实用新型]一种电机转子轴承的轴向固定机构

说明书

本实用新型涉及一种电机转子轴承的轴向固定机构，涉及电机转子轴承装配技术领域。本实用新型电机转子轴承的轴向固定机构，所述电机包括机壳、定子组件、转子组件，所述轴向固定机构包括设置在后端盖上的轴承压板，所述轴承压板的侧面设有两个用于定位轴承压板的定位板，所述轴承压板的侧面还设有至少三个固定板，所述定位板、固定板均向远离转子组件的方向弯折。本实用新型电机转子轴承的轴向固定机构，在满足轴承轴向固定一端浮动，一端固定前提下，尽可能缩短电机的轴向尺寸使结构更紧凑、可靠，而且定位板的设计，能够使得电机转子轴承的轴向固定满足自动化装配。

技术领域

本实用新型涉及电机转子轴承装配技术领域，具体来说是一种电机转子轴承的轴向固定机构。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能相互转换的装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机的转子轴承是电机转子的重要组成部分，转子轴承安装的精度直接影响到电机的使用寿命、生产成本和效率。电机的最大外形尺寸是在电磁方案确定后定型的，而电机的轴向尺寸在保证安全距离的前提下应该尽可能的缩短。电机转子组件装配在机壳内部需要做轴向固定以满足电机定转子不出现错位。

现有技术中，电机转子轴承的轴向固定方式采用孔用卡簧定位，首先，由于卡簧装配时与卡簧槽轴向必然存在装配间隙，增大了定转子配合误差；其次，该装配方法，轴承装配后两端均是浮动，导致电机在运行时易出现轴承跑外圈的现象；再次，使用卡簧进行装配，电机轴承室需加工对应卡簧槽，为保证结构可靠性需保证沟槽到轴承室端面的距离，还要预留足够的装配导结构，增大了电机的轴向尺寸；最后，采用卡簧结构进行装配无法实现自动化装配。现有技术中，轴向定位还会采用一端浮动，一端固定的装配方式，这样既保证了装配，还可以保证在电机温升较高时由于热胀冷缩电机轴的线性膨胀可以得到释放，但是，现有的装配方式电机的轴向尺寸大，增加了电机的不稳定性。

因此，设计一种电机转子轴承的轴向固定机构尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转子轴承的轴向固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电机转子轴承的轴向固定机构，所述电机包括机壳、定子组件、转子组件，所述轴向固定机构包括设置在后端盖上的轴承压板，所述轴承压板的侧面设有两个用于定位轴承压板的定位板，所述轴承压板的侧面还设有至少三个固定板，所述定位板、固定板均向远离转子组件的方向弯折。

进一步的，所述固定板由支板Ⅰ、连接部Ⅰ组成，所述定位板由支板Ⅱ、连接部Ⅱ组成，所述支板Ⅰ、支板Ⅱ均向远离所述转子组件的方向弯折，且弯折的角度相对于所述轴承压板的平面均为20-50°。

进一步的，所述连接部Ⅰ上具有与固定螺栓配合的固定孔，所述连接部Ⅱ上具有与定位销配合的定位孔。

进一步的，所述轴承压板与所述后端盖通过固定螺栓固定，所述轴承压板通过定位孔和定位销相互配合而定位。

进一步的，所述固定孔上具有与所述固定螺栓配合的螺纹。

进一步的，所述转子组件包括转子压板，待电机组装完成后，所述固定螺栓的顶部位于所述转子压板下方。

进一步的，所述定位销设置在所述后端盖上。

进一步的，所述后端盖上具有用于通过固定螺栓的通孔，且通孔上具有与固定螺栓配合的螺纹。

进一步的，所述支板Ⅰ、支板Ⅱ均向远离所述转子组件的方向弯折，且弯折的角度相对于所述轴承压板的平面均为40°。

有益效果