[实用新型]椅子用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种椅子用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括相互扣合的定模以及动模，定模与动模扣合形成模腔，定模上设置有四个进气装置，四个进气装置分别联通于模腔中用于成型四个椅腿的位置，进气装置包括穿设于定模内部的进气管，进气管的一端联通于模腔，进气管的另一端贯穿定模并与外界气源联通。在熔融状注塑液进入到模腔内部并将模腔充满时，控制外部气源将气体经由进气管注入到模腔内部。气体进入到模腔内部时能够于椅腿部分形成一空腔，以此减少椅腿部分的材料，加快椅腿部分的冷却速度，一定程度上提升椅子的生产效率。同时，注入的气体温度较低，能够有效加快椅腿的冷却速度，进一步提升椅子的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种椅子用注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的塑料椅子，图1所示，包括由上至下依次连接的椅背11、椅面12以及椅腿13，所述椅腿13有四条且对称连接于所述椅面12底部的四个角上。不过为了保证该椅子的稳定性，一般会采用横截面面积较大的椅腿13对椅面12进行支撑。不过横截面面积较大的椅腿13在注塑成型的过程中需要花费较长时间进行冷却，一定程度上降低了该塑料椅子的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种椅子用注塑模具，其具有能够较为快速生产塑料椅子的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种椅子用注塑模具，包括相互扣合的定模以及动模，且所述定模与所述动模扣合形成模腔，所述定模上设置有四个进气装置，四个所述进气装置分别联通于所述模腔中用于成型四个椅腿的位置，所述进气装置包括穿设于所述定模内部的进气管，所述进气管的一端联通于所述模腔，所述进气管的另一端贯穿所述定模并与外界气源联通。

通过上述技术方案，在使用过程中将熔融状的注塑液注入到模腔内部，模腔内部的注塑液冷却成型有形成塑料椅子。在熔融状注塑液进入到模腔内部并将模腔充满时，控制外部气源将气体经由进气管注入到模腔内部。气体进入到模腔内部时能够于椅腿部分形成一空腔，以此减少椅腿部分的材料，加快椅腿部分的冷却速度，一定程度上提升椅子的生产效率。同时，注入的气体温度较低，能够有效加快椅腿的冷却速度，进一步提升椅子的生产效率。

优选的，还包括调节块，所述调节块嵌设于所述定模上，所述进气管穿设于所述调节块上。

通过上述技术方案，在使用该模具的过程中，使用者可以根据待生产的椅子的高度对调节块的大小进行更换。在需要生产椅腿较长的椅子时，可以更换为高度较小的调节块。在需要生产椅腿较短的椅子时，可以更换为高度较大的调节块。以此种方式提升该模具的适用性。

优选的，还包括顶出机构，所述顶出机构用于将注塑成型的椅子从所述模腔中顶出；所述顶出机构包括顶板、导向块以及顶杆，所述顶板滑移连接于所述定模上，且所述顶板的滑移方向与所述动模的开模方向相同；所述导向块嵌设于所述顶板上，且所述导向块朝向所述动模的端面上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向垂直于所述动模的开模方向；所述顶杆的一端伸入所述模腔且用于抵触注塑成型的椅子，所述顶杆的另一端滑移连接于所述导向槽。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的椅子顶出于模腔时，通过气缸等外接动力源驱动顶板向着动模一侧移动，在此过程中，顶杆与定模内部向着动模一侧移动，且顶杆与导向槽中滑动。

优选的，所述顶杆靠近所述动模的端部上连接有顶块，且所述顶块的截面面积大于所述顶杆的截面面积。

通过上述技术方案，设置于顶杆端部上的顶块能够有效增加顶出机构与注塑成型的椅子之间的接触面积，使得注塑成型的椅子表面不易产生顶针痕迹，使得椅子的表面更为光滑。