[实用新型]自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具。本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，注塑板上具有注塑口，定模板内具有若干个成形套管，还包括一端固定连接在底板上，另一端贯穿动模板并延伸至成形套管内的成形型芯，成形套管与成形型芯围合形成成形腔，滑动连接在动模板上的锁定套管套设在成形型芯上，自动卡合机构滑动连接在动模板上，滑动自动卡合机构可使自动卡合机构压设或离开锁定套管表面。本实用新型利用锁定套管锁定成形型芯，并通过自动卡合结构对锁定套管进行卡合定位，从而保证每一次注塑过程中的每一个成形型芯与成形套管的相对位置一致，确保批量注塑时注塑质量的稳定性。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具。

背景技术

塑料小药瓶用于药品的盛装，在日常生活中具有广泛的应用，由于小药瓶的体积较小，故现有技术中均一次注塑成形多个注塑产品以提高生产效率，但存在不能保证同一批注塑成形的注塑产品均一性的问题，注塑产品的注塑质量稳定性差。

例如，中国实用新型专利公开了一种药用瓶注塑装置[申请号：201820319164.4]，该实用新型专利包括安装立板、下模板、中模板、上模板和注胶机，安装立板的前端面下部一体成型有水平板，水平板的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸，前后两个液压油缸的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板，安装立板于中模推板的上方垂直固定有水平的限位板，中模推板的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆，中模推杆的上端穿过限位板且于末端处固定安装有中模推块，中模推块呈U形且开口向内，中模推块的内端面开设有U形的卡槽，中模板的左右两端分别卡设在左右两个中模推块的卡槽内，位于中间的液压油缸的活塞杆垂直向上穿过中模推板和限位板且于末端处安装有顶出推板。

该实用新型具有动作顺畅，结构紧凑的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，所述注塑口与成形腔相连通，所述定模板内具有若干个成形套管，还包括一端固定连接在底板上，另一端贯穿动模板并延伸至成形套管内的成形型芯，所述成形套管与成形型芯围合形成成形腔，滑动连接在动模板上的锁定套管套设在成形型芯上，自动卡合机构滑动连接在动模板上，滑动自动卡合机构可使自动卡合机构压设或离开锁定套管表面。

在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述动模板上表面固定连接有导滑条，所述导滑条两侧延伸有导滑翼，所述自动卡合机构与导滑条侧面滑动连接，且导滑翼压设在自动卡合机构上。

在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述自动卡合机构包括与导滑条滑动连接的第一卡合板体和第二卡合板体，导滑翼压设在第一卡合板体和第二卡合板体上，还包括可使第一卡合板体与第二卡合板体相互靠近或远离的导向机构，所述第一卡合板体与第二卡合板体相互贴合时，第一卡合板体与第二卡合板体压设在锁定套管表面。

在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述导向机构包括固定连接在定模板上的固定块和与固定块固定连接的斜导杆，所述第一卡合板体与第二卡合板体上均具有斜导孔，斜导杆贯穿过斜导孔。

在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，成形套管排列为相互平行的若干排，每一排均包括有至少三个成形套管。

在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述定模板与注塑板之间设有热流板，分流板位于热流板内，且分流板一端与注塑口连通，另一端与成形腔连通，所述分流板与设置在热流板侧壁的电插口电连接。