[实用新型]一种高效搅拌的立式反应釜

说明书

本实用新型提供一种高效搅拌的立式反应釜，包括反应釜本体、入料管、出料管、驱动电机、搅拌桨，所述入料管设置在反应釜本体的顶部，出料管设置在反应釜本体的底部，驱动电机设置在反应釜本体顶部的中央位置，搅拌桨一端与驱动电机连接，另一端伸入反应釜本体内，驱动电机驱动搅拌桨在反应釜本体内旋转，搅拌桨包括搅拌轴和桨片，所述反应釜本体的内壁设置若干个扰流板，所述扰流板呈上下相互交错设置。本实用新型提供需要设计一种设计巧妙、便捷操作、搅拌效率更高的高效搅拌的立式反应釜。

技术领域

本实用新型涉及一种高效搅拌的立式反应釜，特别是涉及一种应用在废旧橡胶制品的回收再利用生产线中的立式反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

碳酸二甲酯简称DMC，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。DMC回收利用的生产线是采用DMC材质的边角料，如奶嘴、电器壳等，通过破碎→反应→冷凝收集→中和反应→吸附脱色→板框压滤→液体成品DMC。经过冷凝收集工序后，需要将冷凝收集的半成品和碱液投入中和反应釜中，强碱液和半成品中残留的副产物酸进行中和反应，放出大量的热。

现有专利号ZL201120285311.9，专利名称为“中和反应釜”的中国实用新型专利，在搅拌桨上设置有三组搅拌翅，一定程度地提高了搅拌的效率，但是三组搅拌翅的搅拌方向一致，搅拌时，反应釜中的物料只能朝着一个方向形成漩涡，搅拌混合的效率并不高。

因此，需要设计一种搅拌混合效率更高的高效搅拌的立式反应釜。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供需要设计一种设计巧妙、便捷操作、搅拌效率更高的高效搅拌的立式反应釜。

本实用新型提供一种高效搅拌的立式反应釜，包括反应釜本体、入料管、出料管、驱动电机、搅拌桨，所述入料管设置在反应釜本体的顶部，出料管设置在反应釜本体的底部，驱动电机设置在反应釜本体顶部的中央位置，搅拌桨一端与驱动电机连接，另一端伸入反应釜本体内，驱动电机驱动搅拌桨在反应釜本体内旋转，搅拌桨包括搅拌轴和桨片，所述反应釜本体的内壁设置若干个扰流板，所述扰流板呈上下相互交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，扰流板设置为长方形、T字形或者Y字形，所述扰流板的小端固定在反应釜本体内壁上，大端伸向反应釜本体内部。

作为本实用新型的进一步改进，扰流板上设置有若干个扰流孔。

作为本实用新型的进一步改进，扰流孔为圆形孔或者方形孔。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌轴底部连接有将出料管物料搅拌翻入反应釜本体内的管道搅拌叶。

作为本实用新型的进一步改进，管道搅拌叶包括管道搅拌轴和叶片，所述管道搅拌轴的一端与搅拌轴连接，另一端伸入出料管内，搅拌轴伸入出料管的部分上设置的沿管道搅拌轴同一平面周向分布的叶片形成叶片层。

作为本实用新型的进一步改进，叶片层沿管道搅拌轴轴向方向设置有若干层。

作为本实用新型的进一步改进，叶片与管道搅拌轴轴线方向成45°夹角，将物料向上翻的方式设置，所述桨片与搅拌轴轴线方向成45°夹角，将物料向下翻的方式设置。

作为本实用新型的进一步改进，管道搅拌轴的一端与搅拌轴通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，叶片层沿管道搅拌轴轴向方向设置有3层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：