[实用新型]一种高性能镜筒成型的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种高性能镜筒成型的冲压模具，属于镜筒成型模具技术领域，包括底板、固定于底板顶面上的下模座、固定于下模座顶面上的顶板、上模座、用于固定镜筒的芯轴、以及用于夹持镜筒的两夹持组件，上模座顶面固定有第一导柱，上模座底面固定有冲压板，冲压板的底面设有第一内凹槽，下模座顶面设有供冲压板活动伸入的容纳腔，容纳腔的底面固定用于支撑芯轴的支撑座，支撑座的顶面设有第二内凹槽，夹持组件包括第二导柱、夹持块、以及液压轴缸，夹持块一侧面上设有第三内凹槽，于冲压状态时，第一内凹槽、第二内凹槽以及第三内凹槽的内侧面均与镜筒外周面接触压合且围成与芯轴同轴心的圆柱腔；使用方便，镜筒成型效率高、成型质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及镜筒成型模具技术领域，更具体的，涉及一种高性能镜筒成型的冲压模具。

背景技术

镜筒是光学望远镜的主要部件，要求镜筒有较高的尺寸精度和形位公差，特别是要求镜筒的外观圆弧面上无凸起、凹坑、严重划伤、局部变形、锌层脱落及两端不允许有喇叭口缺现象；现有的镜筒成型加工工艺，常见的是采用芯轴在普通车床加工，这样的操作方式不仅制造周期长，而且每次加工都是单个镜筒进行加工，效率较低；而且加工过程中镜筒的加工质量主要是决定于操作者的熟悉程度，难以保证镜筒的外观质量稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高性能镜筒成型的冲压模具，通过第一导柱与第一导向孔的配合实现上模座的上下伸缩配合，其冲压装置的冲压头与第一导柱固定连接并带动导柱上下运动，从而对套设在芯轴上的多个镜筒冲压缝合成型，利用位于下模座的容纳腔底面的支撑座来支撑芯轴，而且通过设置活动设置的第二导柱来带动夹持块来夹持固定芯轴，使其芯轴的固定更稳，而且位于夹持块上的第三内凹槽、位于冲压板上的第一内凹槽、以及位于支撑座上的第二内凹槽之间于冲压状态时形成与芯轴同轴心的圆柱腔，其保证冲压过程中镜筒较好的圆弧度，进一步提高冲压的精确性，提高镜筒成型的质量，而且成型效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高性能镜筒成型的冲压模具，包括底板、固定于所述底板顶面上的下模座、固定于所述下模座顶面上的顶板、伸缩固定于所述底板上且与所述下模座配合的上模座、用于固定镜筒的芯轴、以及用于夹持所述镜筒的两夹持组件，所述顶板通过若干固定柱与所述下模座固定连接，所述固定柱的一端与所述顶板底面固定连接，所述固定柱的另一端与所述下模座的顶面固定连接；

所述上模座顶面于中间位置垂直固定有第一导柱，所述上模座底面固定有冲压板，所述冲压板的底面设有与镜筒活动压合且呈弧形的第一内凹槽，所述顶板于中间位置设有贯穿所述顶板且供所述第一导柱活动穿过的第一导向孔，所述下模座顶面设有供所述冲压板活动伸入的容纳腔，所述容纳腔的两端分别贯穿所述下模座的两端面，所述容纳腔的底面固定有呈T形且用于支撑所述芯轴的支撑座，所述支撑座的顶面设有与所述芯轴配合且呈弧形的第二内凹槽，所述芯轴固定于所述支撑座上；

所述下模座对称的两侧面上于中间位置分别设有连通所述容纳腔的第二导向孔，所述夹持组件包括与所述第二导向孔插设配合的第二导柱、夹持块、以及固定于所述下模座外且用于驱动所述第二导柱活动伸缩的液压轴缸，所述第二导柱的一端伸入所述容纳腔且与所述夹持块连接，所述第二导柱的另一端与伸出所述下模座且与所述液压轴缸的轴杆固定连接，所述夹持块之间形成夹持所述镜筒的夹持空间，所述夹持块一侧面上设有与所述芯轴配合且呈弧形的第三内凹槽，于冲压状态时，所述第一内凹槽、所述第二内凹槽以及所述第三内凹槽的内侧面均与所述镜筒外周面接触压合且围成与所述芯轴同轴心的圆柱腔。

可选地，所述芯轴的两端分别固定有伸出所述容纳腔的固定轴，所述底板上于所述下模座的两端侧分别固定有用于固定所述固定轴的固定块，所述固定块的顶面设有供所述固定轴一端伸入的固定腔，所述固定腔的两端分别贯穿所述固定块的两端面，所述固定轴于伸入所述固定腔的轴段外侧壁上分别固定有绕所述固定轴圆周分布的第一限位环，所述固定腔的内侧壁上设有与所述第一限位环配合的限位插槽。