[实用新型]一种铝板带生产线

说明书

本实用新型公开了一种铝板带生产线，辊轮传送带位于轧机左侧，并与轧机连接，收卷装置位于轧机右侧，轧机内左侧设有磨砂辊轮，磨砂辊轮右侧均匀设有驱动辊轮，磨砂辊轮上方设有从动磨砂辊轮，驱动辊轮上方设有从动辊轮，从动磨砂辊轮和从动辊轮均转动连接在下压板上，下压板通过液压杆与轧机内上端的液压泵连接，下压板上均匀设有通孔，通孔供冷却液喷头露出，轧机上端设有冷却液箱，冷却液箱上端设有进液管，轧机右侧设有吹干装置，吹干装置上设有运送滚轮，运送滚轮之间设有出风口一，出风口一上方设有出风口二。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：可清除铝锭表面氧化层、自动检测铝板带厚度、铝板带上无冷却液残留、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产设备技术领域，具体是指一种铝板带生产线。

背景技术

铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。在经济的快速发展的推动下，我国铝板带的投资不断升温，铝板带消费量持续保持稳定增长。现有的铝板带生产线包括传送带、轧机和收卷装置，在对铝锭进行轧制时，需提前清理铝锭表面的氧化层，致使生产的效率受到限制，轧制后的铝板的厚度需要经人工测量是否合格，人力成本高，轧制好的铝板带表面上残留有冷却液，影响铝板带的卷绕。为解决上述问题，特对其进行改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是上述铝板带生产线结构和功能上的缺陷，提供可清除铝锭表面氧化层、自动检测铝板带厚度、铝板带上无冷却液残留、生产效率高的一种铝板带生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝板带生产线，包括辊轮传送带、轧机和收卷装置，所述辊轮传送带位于轧机左侧，并与轧机连接，所述收卷装置位于轧机右侧，所述辊轮传送带上设有驱动电机一，所述驱动电机一驱动辊轮转动，所述轧机内左侧设有磨砂辊轮，所述磨砂辊轮通过驱动电机二驱动，所述磨砂辊轮右侧均匀设有驱动辊轮，所述驱动辊轮由驱动电机三驱动转动，所述磨砂辊轮上方设有从动磨砂辊轮，所述驱动辊轮上方设有从动辊轮，所述从动磨砂辊轮和从动辊轮均转动连接在下压板上，所述下压板通过液压杆与轧机内上端的液压泵连接，所述下压板上均匀设有通孔，所述通孔供冷却液喷头露出，所述轧机上端设有冷却液箱，所述冷却液箱上端设有进液管，所述冷却液喷头与冷却液箱连通，所述轧机右侧设有吹干装置，所述吹干装置上设有运送滚轮，所述运送滚轮通过驱动电机四驱动，所述运送滚轮之间设有出风口一，所述出风口一上方设有出风口二，所述出风口一和出风口二均通过气管与鼓风机连通。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种铝板带生产线，在轧机内设有磨砂辊轮和从动磨砂辊轮，在铝锭进行轧制时，可清除铝锭表面的氧化层，从而提高生产效率和产品质量，轧机的右侧设有吹干装置，吹干装置可将残留在铝板带上的冷却液吹除清理干净，方便铝板带的卷绕。

作为改进，所述驱动辊轮和从动辊轮为加热辊轮，其温度范围为455-530摄氏度。

作为改进，所述冷却液为油水混合物，其中水占比95％，油占比5％。

作为改进，所述轧机内顶端右侧设有红外线传感器。

作为改进，所述液压杆至少有4根，所述液压杆与下压板的4个角连接。

作为改进，所述驱动电机三为伺服电机。

作为改进，所述轧机下方设有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱一侧设有出液管。

附图说明

图1是本实用新型一种铝板带生产线的结构示意图。

图2是本实用新型一种铝板带生产线的下压板结构示意图。