[实用新型]一种压缩机用气膜密封装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩机用气膜密封装置，从密封腔体介质侧至轴承箱侧之间依次设置有前置隔离密封模块、主承压密封模块、副安全密封模块、后置隔离密封模块；前置隔离密封模块包括迷宫环和可随压缩机主轴旋转的主轴套，迷宫环与主轴套间隙配合；主承压密封模块包括主旋转环、主补偿环、主补偿组件、主弹簧、主平衡套和主承压座；本实用新型的压缩机用气膜密封装置功耗低、寿命长、整体安全稳定便捷，可以满足大轴径、高压力长输管道压缩机的复杂工况条件。

技术领域

本实用新型涉及机械旋转轴的端面密封装置技术领域，具体来说涉及一种压缩机用气膜密封装置。

背景技术

天然气长输管线是天然气的主要运输载体之一，输送干线及支线工程采用高压力、大管径的长距离输气管道系统，而管道压缩机组则被誉为管道输送的“心脏”，压缩机组轴端密封则是保证压缩机高压、长时间稳定运行的关键核心装置。气膜密封通过以气封气，实现非接触气膜润滑密封，具有低功耗、超长寿命、高可靠性，以及低运行维护成本的特点，已经被广泛应用于天然气长输管道压缩机。随着国家十三五规划要求形成“主干互联、区域成网”的全国天然气基础网络，要保证管道输气量，管道压缩机轴径越来越大，压力越来越高。现阶段国产气膜密封装置包括轴颈大多在100mm左右，压力在10MPa以下，而国产大轴径（150mm以上）、高压力（15MPa以上）气膜密封由于结构、材料等因素经常出现保压不稳，频繁启停时密封压力不稳定，以及寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机用气膜密封装置，以解决现有气膜密封装置不能满足大轴径、高压力长输管道压缩机的复杂工况的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种压缩机用气膜密封装置，从密封腔体介质侧至轴承箱侧之间依次设置有前置隔离密封模块、主承压密封模块、副安全密封模块、后置隔离密封模块；所述前置隔离密封模块包括迷宫环和可随压缩机主轴旋转的主轴套，所述迷宫环与所述主轴套间隙配合；所述主承压密封模块包括主旋转环、主补偿环、主补偿组件、主弹簧、主平衡套和主承压座；所述主旋转环固定于所述主轴套一级阶梯端面，所述主平衡套固定在所述主承压座上，所述主补偿环通过所述主补偿组件浮动连接于所述主平衡套上，所述主补偿环通过所述主补偿组件和所述主弹簧浮动连接于所述主承压座上；所述副安全密封模块包括中间套、副旋转环、副补偿环、副补偿组件、副弹簧、副平衡套、副承压座、压紧套；所述中间套配合固定在所述主轴套二级轴外圆上并由所述压紧套压紧固定，所述副旋转环固定于所述中间套端面，所述副平衡套固定在所述副承压座上，所述副补偿环通过所述副补偿组件浮动连接于所述副平衡套，所述副补偿环通过所述副补偿组件和所述副弹簧浮动连接于所述副承压座上；所述后置隔离密封模块包括第一浮环组件、浮环弹簧、隔板、第二浮环组件、旋转套、密封箱、密封座；所述密封箱安装在所述密封座下方，所述密封箱上设有开口朝下的安装腔，所述第一浮环组件和所述第二浮环组件对称设置在所述安装腔中，所述第一浮环组件和所述第二浮环组件由所述浮环弹簧支承、并由所述隔板隔开；所述旋转套安装在所述压缩机主轴上，所述旋转套位于所述第一浮环组件和所述第二浮环组件下方。

优选的，所述主轴承座上设有主密封气入口和一级泄漏口，所述主密封气入口位于所述前置隔离密封模块和所述主承压密封模块之间，所述一级泄漏口位于所述主承压密封模块和所述副安全密封模块之间；所述副轴承座上设有二级泄漏口，所述二级泄漏口位于所述副安全密封模块和所述后置隔离密封模块之间；所述密封座上设有隔离气入口，所述隔离气入口连通所述密封座、所述密封箱和所述安装腔。

优选的，所述迷宫环内径设置有多级同轴环齿，所述同轴环齿与所述主轴套一级阶梯外圆间隙配合。

优选的，所述主补偿组件包括补偿板、压板和蓄能圈，所述补偿板和所述压板相抵靠，所述补偿板和所述压板的下端围成有凹腔，所述蓄能圈安装在所述凹腔中，所述蓄能圈的下端与所述主平衡套相接触。

优选的，所述主承压座上设有环形凹槽，所述主弹簧横向放置在所述环形凹槽中且伸出所述环形凹槽，所述补偿板的上端与所述主弹簧相抵触。