[实用新型]一种水泵座全自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种水泵座全自动化加工装置，包括外壳体和水泵座，外壳体的内腔底部设置有支撑平台、两组挡漆板和两组第一电机，两组第一电机的顶部动力输出端均设置有第一转轴，每组第一转轴的顶部均通过上下两组法兰固定套接有主齿轮，两组主齿轮之间设置有移动平台，且移动平台的左右两侧壁均设置有与主齿轮相啮合的齿条，移动平台的顶部设置有第二电机，第二电机的顶部动力输出端设置有第二转轴，第二转轴的外壁中间处固定设置有限位块，第二转轴的顶部螺接有喷涂基座。本实用新型能够在水泵座进行涂漆作业时，可以使水泵座自动移动和旋转，降低员工的劳动量，提高涂漆的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及水泵座加工技术领域，特别涉及一种水泵座全自动化加工装置。

背景技术

水泵座是水泵的一个重要部件，总所周知，水泵是一种输送液体或是液体增压的设备，大多数需要在潮湿的环境下工作，为避免工作环境对水泵的侵蚀损坏，以及提高水泵外观的美观程度，需要对组成水泵的大部分工件表面进行涂漆处理，其中就包括水泵座。传统的水泵座加工车间，在对水泵座进行涂漆作业时，需要工作人员围绕水泵座四周进行涂漆作业，不仅效率低下，劳动强度大，而且容易造成漆料分布不均匀的问题。由于绝大部分的水泵座都有一个圆柱形的通孔，为此，我们利用这个通孔提出了一种水泵座全自动化加工装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种水泵座全自动化加工装置，主要目的在于能够在水泵座进行涂漆作业时，可以使水泵座自动移动和旋转，降低员工的劳动量，提高涂漆的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水泵座全自动化加工装置，包括外壳体和水泵座，所述外壳体的内腔底部左右两侧均设置有挡漆板和第一电机，且两组所述第一电机位于两组所述挡漆板之间，两组所述第一电机的顶部动力输出端均设置有第一转轴，两组所述第一转轴的顶部均套接有主齿轮，两组所述主齿轮的顶部和底部均通过螺栓设置有法兰，且四组所述法兰均套接在第一转轴的外壁，两组所述主齿轮之间设置有移动平台，且移动平台的左右两侧壁均设置有与主齿轮相啮合的齿条，所述移动平台的底部设置有支撑平台，且支撑平台的底部与两组所述第一电机之间的外壳体相固接，所述移动平台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的顶部动力输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁中间处固定设置有限位块，且第二转轴位于限位块上方的外壁设置外螺纹，所述第二转轴的顶部螺接有喷涂基座，且喷涂基座位于挡漆板的上方，所述喷涂基座包括底部的放置平台和顶部的限位柱，所述水泵座通过限位柱套接于放置平台上；

左右两侧位于同侧所述主齿轮之间均啮合有从齿轮，所述从齿轮的内腔套接有从动轴，且从动轴的底部与外壳体的内腔底部相固接。

优选的，左侧所述挡漆板的顶部左低右高，右侧所述挡漆板的顶部左高右低，可以使喷出到挡漆板上的漆料由自生重力的作用，沿着斜面移动到挡漆板与外壳体之间的槽中，减少漆料进入两组挡漆板之间的空间。

优选的，所述喷涂基座的底部设置有与第二转轴的外螺纹相配合的内螺纹孔，且第二转轴与喷涂基座的螺接旋紧方向与第二转轴的旋转方向相同，如果第二转轴与喷涂基座的螺接旋紧方向与第二转轴的旋转方向相反，第二转轴在旋转过程中产生的离心力会成为第二转轴与喷涂基座分离的动力，容易使第二转轴与喷涂基座连接松动。

优选的，所述第一电机和第二电机均为转速可调的伺服电机，伺服电机可以控制电机的转速，从而控制移动平台的直线移动速度和喷涂基座的转速，合理地对水泵座进行喷漆。

优选的，左右两组所述第一电机的转速相等、旋转方向相反，两组第一电机的转速相等，可以保证移动平台的左右两端的移动速度相同，防止移动平台侧移，两组第一电机的旋转方向相反，可以保证移动平台的左右两端的移动方向相同。

优选的，所述移动平台的底部左右两侧对称设置有凹槽，且支撑平台的顶部设置有与凹槽相匹配的凸出筋，所述移动平台的底部和支撑平台的顶部相接触的面均采用抛光处理的光滑面，便于移动平台在支撑平台上移动。