[实用新型]一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉有效
申请号: | 201920054936.0 | 申请日: | 2019-01-14 |
公开(公告)号: | CN209763710U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
发明(设计)人: | 王伯东;冷文良 | 申请(专利权)人: | 山东宝阳干燥设备科技有限公司;冷文良 |
主分类号: | F26B21/00 | 分类号: | F26B21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 262600 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电热风炉 炉体 进风端 出风端 本实用新型 进风鼓风机 传统电炉 环境粉尘 接口处 非金属矿粉 温度传感器 电炉设备 高温环境 过热损坏 加热模块 加热元件 进风方式 热损耗率 使用寿命 温度超过 整体设备 不敏感 接电箱 热电偶 烘干 改进 | ||
本实用新型公开了一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉,涉及电炉设备技术领域,包括进风鼓风机与电热风炉炉体,电热风炉炉体的一端设有进风端接口,进风端接口与进风鼓风机连接,进风端接口处设有进风端温度传感器,电热风炉炉体的另一端设有出风端接口,出风端接口处设有出风端热电偶,电热风炉炉体的外侧设有电热风炉接电箱,电热风炉炉体的内部设有加热元件加热模块。本实用新型可在550℃以上高温环境长时间正常使用,整体设备尺寸小,热损耗率低,且对环境粉尘不敏感,解决了传统电炉使用温度超过550℃后,使用寿命及可靠性严重下降的问题,同时对传统电炉的进风方式做了改进,避免了因环境粉尘浓度较高导致的设备过热损坏问题。
技术领域
本实用新型涉及电炉设备技术领域,特别涉及一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉。
背景技术
目前非金属选矿烘干过程中,主要的烘干热源大多采用煤炭等非清洁能源。随着国家环保要求日趋严格,煤炭等非清洁能源被逐步淘汰,当前可替代煤炭能源同时可满足环保要求的只有电源、天然气、汽油等少数几种,在实际应用中,尤其是高环保标准要求的地区,只有电热源可以应用,故所采用的相应设备多为电热风炉。
非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉,是一种利用高温电阻元件产生高温,以空气为载体,在特定烘干条件下烘干非金属矿粉的设备。传统的电热管加热热风炉,在使用过程中,电加热管加热元件的内部电阻丝通常较细(一般不超过1mm),且外部防护层(氧化镁包覆层)一般较厚,在高温使用时(温度大于550℃),内部电阻丝很容易就达到峰值温度950℃,极易损坏,同时在单台电热风炉加热功率超过500KW以上时,设备体积会比较庞大,制作困难,热损耗极大。另外,电热风炉应用于非金属矿粉烘干时,环境中的粉尘极易进入电热风炉内部,沉积在加热管表面,甚至包埋加热管,造成加热管过热损坏。因此,可在550℃以上高温环境长时间正常使用,且整体设备尺寸小,热损耗率低,又对环境粉尘不敏感的电热风炉设备,可有效解决现阶段非金属矿粉在烘干热源设备上的应用难题。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉,可在550℃以上高温环境长时间正常使用,整体设备尺寸小,热损耗率低,且对环境粉尘不敏感,以解决传统电炉使用温度超过550℃后,使用寿命及可靠性严重下降的问题,同时对传统电热风炉的进风方式做了改进,避免了在非金属矿粉烘干时,因环境粉尘浓度较高导致电热风内部易集尘出现设备过热损坏的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉,包括进风鼓风机与电热风炉炉体,所述电热风炉炉体的一端设有进风端接口,所述进风端接口与所述进风鼓风机连接,所述进风端接口处设有进风端温度传感器,所述电热风炉炉体的另一端设有出风端接口,所述出风端接口处设有出风端热电偶,所述电热风炉炉体的外侧设有电热风炉接电箱,所述电热风炉炉体的内部设有加热元件加热模块;所述加热元件加热模块包括模块化固定支架,所述模块化固定支架的上下两端设有横梁,下端所述横梁的下方设有底部进风网板,上端所述横梁的上方设有顶部出风网板,两所述横梁的两端分别连接有纵梁,两所述横梁间均匀设有多根支撑杆,所述支撑杆的两端分别设置在所述横梁上,所述支撑杆上套设有加热元件支撑管,所述加热元件支撑管上套设有加热元件,所述加热元件为铁铬镍基电阻绕丝或硅钼棒,所述加热元件与接电螺纹棒连接,两所述纵梁的外侧均设有导向槽,所述电热风炉炉体内部的炉壁上设有与所述导向槽相适配的导向轨。
作为一种改进方案,所述加热元件的两端均设有绝缘陶瓷管顶套,所述绝缘陶瓷管顶套套设在所述加热元件支撑管上。
作为一种改进方案,所述绝缘陶瓷管顶套为高铝绝缘陶瓷管顶套。
作为一种改进方案,下端所述横梁上设有陶瓷引线管,所述接电螺纹棒穿过所述陶瓷引线管与所述电热风炉接电箱连接。
作为一种改进方案,所述陶瓷引线管为高铝陶瓷引线管。
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