[实用新型]一种移丝板可整体调节的加弹机

说明书

本实用新型提供一种移丝板可整体调节的加弹机，所述加弹机包括机台、以及设置在机台上的中间罗拉、皮辊、供气主管、网络器插头、网络器、L型板、二移动件以及移丝板，所述供气主管设置在中间罗拉下方，所述供气主管上设置有复数网络器插头，各网络器插头上均设置有网络器，所述L型板设置在网络器下方；二所述移动件设置在移丝板的两侧，所述移丝板通过两侧的移动件与所述L型板相连，所述移丝板可沿二移动件前后移动，所述移丝板上开设有复数V型瓷件。本实用新型可快速实现整排V型瓷件的移动，整个过程操作简单、工作效率高、调节准确度高，可节约人力且改造成本低、性能可靠，具有非常好的推广性好。

【技术领域】

本实用新型具体涉及一种移丝板可整体调节的加弹机。

【背景技术】

原有的加弹机每个轴上方都配置一个移丝板，移丝板有马达电机带动机头处的一个凸轮转动从而带动移丝板左右往复横移，从而避免纱线对皮辊的集中磨损，以提高皮辊寿命，在加弹生产中有着不可缺少的作用。但是原有机台的第二罗拉(中间罗拉)下方的移丝板存在着一些缺点：移丝板上设置有与加弹机各个锭位对应的V型瓷件，该V型瓷件由一个螺丝锁在移丝板的槽内，螺丝松开后，V型瓷件可前后移动。

纱线经过第二罗拉后，要经过网络喷嘴、然后再经过移丝板、最后进入W2A轴。在实际生产使用中，已经存在以下缺点：

1、加工网络纱线时，需要安装网络喷嘴，这个时候需要将V型瓷件往外移动，此时只能一个一个的拧开螺丝然后调整位置，一台机一个面有144个锭位，也就是说需要调整144次，过程耗费人力时间较长，约30分钟；

2、手动调节时以为往往只是凭感觉找位置，每一锭的V型瓷件位置不是统一的，往往有差异，导致瓷件磨损位置不一致，影响更换周期。

3、在做无网纱线时，纱线稍微靠内，大多会触碰到网络喷嘴底座，导致毛丝产生，影响产品质量，此时如果调整网络管的位置已经没有空间，只能将V型瓷件向外移动。将丝往外“顶”，避免丝碰到底座。又要一个一个调整，过程耗费时间且调节不统一。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种移丝板可整体调节的加弹机，其可快速实现整排V型瓷件的移动，整个过程操作简单、工作效率高、调节准确度高，可节约人力且改造成本低、性能可靠，具有非常好的推广性好。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种移丝板可整体调节的加弹机，所述加弹机包括机台、以及设置在机台上的中间罗拉、皮辊、供气主管、网络器插头、网络器、L型板、二移动件以及移丝板，所述中间罗拉与皮辊相邻设置，所述供气主管设置在中间罗拉下方，所述供气主管上设置有复数网络器插头，各网络器插头上均设置有网络器，所述L型板设置在网络器下方；二所述移动件设置在移丝板的两侧，所述移丝板通过两侧的移动件与所述L型板相连，所述移丝板可沿二移动件前后移动，所述移丝板上开设有复数V型瓷件。

进一步地，各所述移动件包括L型支架、固定环、螺杆、套筒，所述螺杆的端部设置有旋转手柄，所述螺杆上设置有一圈凹槽，所述凹槽靠近旋转手柄，所述固定环套设在凹槽上，且与凹槽转动连接，所述固定环固定在L型支架上，所述L型支架的另一端固定在L型板上；所述套筒套设在螺杆上，所述套筒内壁上设置的螺纹与螺杆上的螺纹相匹配，所述移丝板的两侧分别固定在套筒外壁上。

进一步地，所述L型支架上设置有刻度尺，所述套筒上设置有指针，所述指针与刻度尺相配合。

本实用新型的优点如下：

本实用新型的移丝板两侧通过移动件固定在L型板上，通过转动旋转手柄带动螺杆转动，套筒则沿螺杆前后移动，带动整个移丝板前后移动调整；L型支架上设置有刻度尺，套筒上设置有指针，用以指示调节的位置，保证两端调节位置一致。